當(dāng)我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

關(guān)于粉塵防爆心得體會和方法一

1.1 適用范圍

本技術(shù)文件適用泰興市裕廊化工有限公司有限公司2×16萬噸丙烯酸工程的防爆電器采購協(xié)議，它包括防爆燈具的設(shè)計、選材、制造、檢查和試驗的最基本要求。

1.1.1 本技術(shù)文件與相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)表、圖紙、詢價文件等之間的任何矛盾應(yīng)由買方負(fù)責(zé)澄清。

1.1.2 防爆產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)過法定機關(guān)檢驗合格的并經(jīng)過運行實踐的、性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、價格合理的成熟的產(chǎn)品，而不應(yīng)是試制品或不成熟的產(chǎn)品。

1.1.3 供貨商應(yīng)列出并充分描述本技術(shù)規(guī)定與相關(guān)法規(guī)的不同點，如未以書面形式對本要求提出異議，則意味著供貨商提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)文件。

1.1.4 本技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供貨廠商執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.2.1 供貨商有責(zé)任確保所提供防爆產(chǎn)品符合相關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)和iec標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)包括以下標(biāo)準(zhǔn)，但不局限于以下標(biāo)準(zhǔn)，所有采用的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為最新版本。

1.2.2 所有設(shè)備必須按照現(xiàn)行適用的中國國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計、制造和檢驗，主要標(biāo)準(zhǔn)為：

iec60079:0-1998 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求

iec60079:1-1990 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:電氣設(shè)備隔爆外殼的結(jié)構(gòu)和試驗

gb 3836.1-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求

gb 3836.2-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”

gb 3836.3-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”

gb 3836.4-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”

gb 3836.5-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部分：正壓外殼型“p”

gb 3836.6-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分：油浸型“o”

gb 3836.7-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第7部分：充砂型“q”

gb 3836.8-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第8部分：“n”型電氣設(shè)備

gb 3836.9-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分：澆封型“m”

gb 3836.11-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 最大試驗安全間隙測定方法

gb 3836.12-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級

gb 3836.13-1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修

gb 3836.14-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第14部分：危險場所分類

gb 3836.15-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)

gb12476.1-20__ 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備

gb2423.4-93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程db:交變濕熱試驗方法

gb/t6031-1998 硫化橡膠國際硬度測定(30～85irdh)常規(guī)試驗方法

gb1497-85 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)

gb/t13884-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

iec 60079-4:1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第4部分:確定引燃溫度的試驗方法

iec 60216-2:1990 確定電氣絕緣材料耐熱性的導(dǎo)則第2部分:試驗判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇

gb/t 14048.1-20__ 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則

gb/t 4028-1993 外殼防護(hù)等級(ip)代碼

gb 7000.1-20__ 燈具一般安全要求與試驗

gb/t 762-20__ 標(biāo)準(zhǔn)電流等級

gb 156-20__ 標(biāo)準(zhǔn)電壓

gb/t 2681-1981 電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色

gb/t 2682-1981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色

gb/t 2828.1-20__ 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

gb/t 4207-20__ 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

gb/t 2423.17-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗ka：鹽霧試驗方法

1.2.3 其他相關(guān)的iec 標(biāo)準(zhǔn)也可以作為參照標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4 若設(shè)備符合其他本文中沒有列明的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，則必須征得買方同意。

1.2.5 若文件要求之間出現(xiàn)沖突，優(yōu)先遵守順序為：

1) 中國國家標(biāo)準(zhǔn)

2) iec

3) 本技術(shù)規(guī)定

4) 工程圖紙和其他文件

2 技術(shù)要求

2.1 防爆要求

2.1.1 防爆產(chǎn)品適用于氣體爆炸危險區(qū)域的1區(qū)或2區(qū)的環(huán)境。

2.2 接地

2.2.1 所有設(shè)備內(nèi)應(yīng)配置接地裝置。

2.2.2 所有接地裝置必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3 銘牌與標(biāo)簽

2.3.1 每一個設(shè)備應(yīng)有永久性的、字跡清楚的、安裝后易于觀察的標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)為不銹鋼片，其上至少刻有下列內(nèi)容：

設(shè)備名稱

規(guī)格、型號

工作電壓及其它電氣參數(shù)

設(shè)備出廠年、月

國家、制造廠

2.4 所有緊固件、螺栓等須用不銹鋼，防止銹蝕。

3 產(chǎn)品技術(shù)要求

3.1 防爆斷路器bdz52系列

5) 防爆標(biāo)志：exdeⅱbt6

6) 防護(hù)等級： ip54;防腐等級：wf1

7) 額定電壓： 380v， 額定頻率：50hz;

8) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經(jīng)拋丸后高壓靜電噴塑;

9) 內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲?，通過操作殼蓋上的手柄而實現(xiàn)分合;

10) 具有過載、短路、欠壓保護(hù)，同時也可以在正常情況下不頻繁的通斷電器裝置和照明電路;

11) 外露緊固件采用不銹鋼材質(zhì);

12) 電纜或鋼管布線。

3.2 防爆照明(動力)配電箱bxm(d)系列

1) 防爆標(biāo)志：exdeⅱbt6

2) 防護(hù)等級： ip54;防腐等級：wf1

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經(jīng)拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內(nèi)裝國內(nèi)知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護(hù)功能，如有要求應(yīng)可提供漏電保護(hù)功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進(jìn)、出線均配置接線端子，并設(shè)置專用內(nèi)外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質(zhì);

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.3 防爆動力檢修箱

1) 防爆標(biāo)志：exdeiibt4

2) 防護(hù)等級：ip54;防腐等級：wf1;

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造成型，表面經(jīng)拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內(nèi)裝國內(nèi)知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護(hù)功能，如有要求應(yīng)可提供漏電保護(hù)功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進(jìn)、出線均配置接線端子，并設(shè)置專用內(nèi)外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質(zhì);

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.4 防爆防腐操作柱：

1) 防爆標(biāo)志：exediict6;

2) 防護(hù)等級：ip65,防腐等級：wf2

3) 外殼采用玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂壓制而成;

4) 采用增安型外殼，內(nèi)裝元器件均為模塊化的防爆元器件;

5) 指示燈采用發(fā)光二極管，電壓要求220/380v通用;

6) 采用曲路密封結(jié)構(gòu)，具有良好的防水防塵性能;

7) 外露緊固件采用不銹鋼材質(zhì)，采用放掉式設(shè)計;

8) 鋼管或電纜布線。

3.5 本技術(shù)文件所涉及的所有設(shè)備必需經(jīng)受檢查和試驗。

3.6 檢查和試驗最低限度要符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.1 例行試驗

1) 目檢，核對技術(shù)規(guī)定和數(shù)據(jù)單

2) 主回路電氣試驗

3) 機械操作試驗

4) 功能操作試驗

5) 出廠驗收試驗必須編寫試驗報告。

3.6.2 現(xiàn)場試驗

下列試驗要在設(shè)備投入運行之前進(jìn)行：

1) 絕緣檢查

2) 接線檢查

3) 功能試驗

4 文件

供貨商應(yīng)提供下列文件。

4.1 質(zhì)量檢驗合格文件，出廠檢驗報告書。

4.2 操作、安裝、維修、保養(yǎng)說明書。

4.3 設(shè)備的形式、型號、規(guī)格、技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)。

4.4 設(shè)備的裝配圖、外形圖等。

5 運輸、搬運和存放

5.1 運輸前的準(zhǔn)備要考慮對設(shè)備的保護(hù)，以避免在運輸和搬運過程中受潮、受腐蝕、破損和變形。

5.2 每個運輸箱體上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)裝物品、訂單號和設(shè)備編號等參數(shù)。

6 技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)

6.1 項目管理

合同簽訂后，中標(biāo)方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項目聯(lián)系人，負(fù)責(zé)本項目的各項工作

6.2 現(xiàn)場服務(wù)

在安裝過程中，如果買方要求投標(biāo)方應(yīng)派出常駐工程現(xiàn)場的人員，指導(dǎo)、安裝、調(diào)試，提供現(xiàn)場服務(wù)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查安裝質(zhì)量。

6.3 售后服務(wù)

6.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量保證期為12個月。

6.3.2 設(shè)備投運中發(fā)生故障，供貨商接到業(yè)主通知后在4小時內(nèi)提供解決方案，若需供貨商派工程技術(shù)人員到現(xiàn)場解決問題，供貨商必須在24天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

6.4 培訓(xùn)

6.4.1 生產(chǎn)廠培訓(xùn)：如需要供貨商在生產(chǎn)廠為業(yè)主技術(shù)人員提供免費培訓(xùn)。

6.4.2 現(xiàn)場培訓(xùn)：供貨商在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試期間應(yīng)對業(yè)主人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

買 方：泰興市裕廊化工有限公司

代 表：

聯(lián) 系 人：

聯(lián)系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

賣 方：新黎明防爆電器有限公司

代 表：

聯(lián)系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

關(guān)于粉塵防爆心得體會和方法二

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

gbl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術(shù)語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達(dá)到。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

4．8建設(shè)項目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；

d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護(hù)裝置。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

5．3．2當(dāng)存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。

5．3．2．4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

5．4．

關(guān)于粉塵防爆心得體會和方法三

①、加強安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理，確保設(shè)備安全運行。

②、嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修，非崗位人員，未經(jīng)同意，不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。

③、加強生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預(yù)防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。

④、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設(shè)置防火警示標(biāo)志。

⑤、在防火防爆區(qū)域內(nèi)閑人謝絕進(jìn)入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男?，禁止帶入火種。

⑥、按規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施和器材，并定期保養(yǎng)。

⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設(shè)備設(shè)施，確保防護(hù)設(shè)施的工作性能，定期檢查電氣設(shè)備和線路，避免意外事故發(fā)生。

⑧、防火防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下，才準(zhǔn)在動火。

①、原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩。

②、生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動應(yīng)采用消聲設(shè)施或個人帶防護(hù)耳機。

③、生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機械化，密閉化、自動化。

④、控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強個人防護(hù)措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護(hù)用具等。

⑤、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)，使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預(yù)防措施。

⑥、有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。

⑦、使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識。

⑧、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)施，通訊報警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。

關(guān)于粉塵防爆心得體會和方法四

1、對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護(hù)用品管理。

3、除固定動火區(qū)外，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何情況下禁止動火。

4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。

5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備，焊割前應(yīng)沖洗干凈，置換分析合格。

6、生產(chǎn)或檢修，需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應(yīng)有專人管理，并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的`鋼鐵材料。

8、禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險場所。

9、高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。

10、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明，布線及電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。

11、因臨時需裝設(shè)備電器線路，應(yīng)由使用部門提出申請，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。

12、高大建筑，主配電設(shè)備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。

13、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。

14、對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道，應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w，易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用，并盡快修復(fù)。

15、可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上，并設(shè)阻火器。

16、輸送易燃液體，可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的設(shè)備管道，應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。

18、生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級，應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19、液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。

20、裝運液氨前，必須對槽車進(jìn)行檢驗，不合格的不以充裝。

21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理，不得外排放。

22、企業(yè)建立義務(wù)消防隊，義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。

23、義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃，進(jìn)行消防教育，訓(xùn)練和演習(xí)。

24、在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標(biāo)志，產(chǎn)要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴(yán)禁隨意挪

25、廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。

26、廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。

27、根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件：

（1）距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。

（2）定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

（3）固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物。

29、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進(jìn)行動火。

30、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

（1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求，認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施。

（2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進(jìn)行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

（3）動火人到達(dá)動火地點，首先向該車間當(dāng)班班長（工段長）呈驗“動火證”，經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。

（4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31、動火的安全規(guī)定

（1）凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火，應(yīng)首先切斷物料來源，加堵盲板，經(jīng)清洗、置換后，分析合格。

（2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

（3）非特殊情況，嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動火。

（4）動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人，動火完畢，應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32、禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33、禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34、禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

37、發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因，切斷災(zāi)害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。

38、認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認(rèn)真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護(hù)職工的健康。

39、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。

40、對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。

41、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備，應(yīng)加強維修。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。

42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點，應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材，要求人人會用。

44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè)，承包給沒有防護(hù)條件的單位或個人。

44、本制度由安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋、考核。

關(guān)于粉塵防爆心得體會和方法五

科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-20xx）

4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實施定置管理；

5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。

5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。

6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。