總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，因此，讓我們寫(xiě)一份總結(jié)吧。寫(xiě)總結(jié)的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家?guī)?lái)的總結(jié)書(shū)優(yōu)秀范文，希望大家可以喜歡。

電解鋁技師技術(shù)年度總結(jié) 鋁電解技師技術(shù)總結(jié)篇一

一、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理常態(tài)化工作有序開(kāi)展。

隨著設(shè)備運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)不斷積累，各單位設(shè)備日常運(yùn)行維護(hù)管理工作日漸規(guī)范。突出表現(xiàn)在：

1、定期潤(rùn)滑保養(yǎng)工作開(kāi)展較好，記錄規(guī)范，機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑及時(shí)到位，20xx年沒(méi)有發(fā)生一起因潤(rùn)滑不良造成設(shè)備損壞的事故。陽(yáng)極車(chē)懸鏈運(yùn)行維護(hù)是一個(gè)典型事例，通過(guò)對(duì)懸鏈潤(rùn)滑周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢人員規(guī)范確定，20xx年懸鏈故障停機(jī)率較20xx年大幅度降低。

2、設(shè)備日常巡檢項(xiàng)目、周期不斷規(guī)范完善。以供電車(chē)間設(shè)備巡視點(diǎn)檢和定期管理模式為樣板，要求凈化、機(jī)電、陽(yáng)極車(chē)間對(duì)各自設(shè)備日常點(diǎn)檢巡視項(xiàng)目、周期和記錄進(jìn)行了完善，保證設(shè)備缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，避免故障擴(kuò)大。生技科加大了對(duì)各單位設(shè)備消缺監(jiān)督檢查力度，加大對(duì)巡檢、

消缺不及時(shí)造成設(shè)備故障的考核力度，20xx年設(shè)備缺陷日常消缺率較20xx年顯著提高。

3、設(shè)備管理制度、基礎(chǔ)資料不斷完善。

20xx年對(duì)公司設(shè)備管理范圍劃分、固定資產(chǎn)管理、起重設(shè)備管理、大中修管理、設(shè)備事故管理、設(shè)備分級(jí)等制度進(jìn)行了修訂完善，對(duì)設(shè)備電子臺(tái)賬進(jìn)行了刷新，保證設(shè)備制度、資料與生產(chǎn)同步，指導(dǎo)、服務(wù)生產(chǎn)。

二、加強(qiáng)設(shè)備消缺，持續(xù)開(kāi)展設(shè)備優(yōu)化消缺，提高運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性，減少故障率。

1、及時(shí)吸取同行業(yè)事故教訓(xùn)，年初配合西開(kāi)公司完成了gis開(kāi)關(guān)站13個(gè)工作間隔內(nèi)干燥劑盒老化缺陷全面整改，避免發(fā)生重大設(shè)備事故。

2、針對(duì)電解槽打殼氣缸酚醛支座絕緣容易磨損，更換工作量大問(wèn)題，組織三個(gè)電解車(chē)間經(jīng)過(guò)改造實(shí)驗(yàn)，利用尼龍絕緣材料替代，不僅耐磨耐用，單個(gè)尼龍絕緣套較酚醛絕緣套成本降低1/3。

3、針對(duì)電解槽打殼氣出鋁端附近2個(gè)氣缸潤(rùn)滑不良故障率高問(wèn)題，3月份組織電解二車(chē)間對(duì)2201—2236#槽進(jìn)行了油杯改造實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行，潤(rùn)滑效果良好，證明了油杯改造的可行性，為系列電解槽該部分整改提供了技術(shù)支持。

4、針對(duì)陽(yáng)極車(chē)間液壓站循環(huán)水壓力低，液壓站頻繁高溫問(wèn)題，組織陽(yáng)極車(chē)間利用空壓站循環(huán)水池，安裝潛水泵，保證

液壓站工作水壓和流量，徹底解決了水壓低問(wèn)題。

5、督促多功能天車(chē)廠家對(duì)天車(chē)打殼四連桿機(jī)構(gòu)和減震結(jié)構(gòu)件改進(jìn)，結(jié)合車(chē)間加強(qiáng)天車(chē)工操作管理，公司對(duì)打殼機(jī)異型高強(qiáng)螺栓等消耗性配件定額控制，20xx年8—11月份，三個(gè)電解車(chē)間平均每月消耗異型高強(qiáng)螺栓5條，較1—7月份平均每月消耗12.86條，消耗數(shù)量減少60%，每月減少輔材消耗0.63萬(wàn)元。

6、針對(duì)陽(yáng)極車(chē)間6#中頻爐線圈絕緣故障，使用時(shí)多次發(fā)生打火放電問(wèn)題，組織車(chē)間技術(shù)人員認(rèn)真分析故障原因，確定維修方案，對(duì)6#中頻爐線圈進(jìn)行了整體大修，徹底解決了線圈運(yùn)行中放電問(wèn)題。

7、針對(duì)2#空壓站循環(huán)水質(zhì)差問(wèn)題，組織凈化車(chē)間投運(yùn)砂濾罐，將陽(yáng)極循環(huán)水溢流口引入砂濾罐，增加過(guò)濾流量和時(shí)間，限度降低循環(huán)水雜志含量，保證2#空壓站水質(zhì)。

8、針對(duì)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)*滑道螺栓斷裂，設(shè)備整體停運(yùn)維修周期過(guò)長(zhǎng)，外協(xié)維修費(fèi)用過(guò)高問(wèn)題，組織陽(yáng)極車(chē)間、博奧公司詳細(xì)制定維修方案，通過(guò)實(shí)驗(yàn)性維修積累經(jīng)驗(yàn)，利用分時(shí)分段維修的辦法，在不影響正常生產(chǎn)的情況下成功對(duì)設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)，節(jié)約了可觀的維修費(fèi)用。

三、設(shè)備大中修、技改、購(gòu)置項(xiàng)目計(jì)劃按順利開(kāi)展。

1、20xx年1—11月份公司設(shè)備中修共完成186臺(tái)次，通過(guò)對(duì)設(shè)備大中修項(xiàng)目和材料控制，公司設(shè)備大中修共消耗費(fèi)用

270.0618萬(wàn)元，占全年大中修費(fèi)用69%（不含電解槽大修）。

2、電解槽大修完成五臺(tái)次，完成年計(jì)劃62.5%。

3、截止11月份共組織完成了：電解煙道末端加裝檢修平臺(tái)、螺旋加料器改造、橋吊下料機(jī)構(gòu)改造、堆垛天車(chē)夾臂改造、殘極池改造、槽罩板絕緣改造、天車(chē)料箱加裝除塵器改造、凈化打料風(fēng)機(jī)改造共8項(xiàng)技改項(xiàng)目，余風(fēng)漏料改造項(xiàng)目正在實(shí)施。通過(guò)以上技改項(xiàng)目的實(shí)施，設(shè)備運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)一步提高，電解車(chē)間生產(chǎn)秩序進(jìn)一步優(yōu)化，粉塵污染和員工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低。完成購(gòu)置項(xiàng)目四項(xiàng)，柴油發(fā)電機(jī)購(gòu)置項(xiàng)目暫緩執(zhí)行。

四、設(shè)備節(jié)能管理

1、加強(qiáng)設(shè)備“跑、冒、滴、漏”治理，杜絕浪費(fèi)。

針對(duì)公司系統(tǒng)風(fēng)壓低，部分單位節(jié)能管理意識(shí)不強(qiáng)，氣路漏風(fēng)問(wèn)題普遍的問(wèn)題，通過(guò)連續(xù)排查、通報(bào)等督促方式，對(duì)電解車(chē)間、陽(yáng)極車(chē)間壓縮空氣回路氣缸、接頭、閥門(mén)等部位環(huán)節(jié)常抓不懈，扭轉(zhuǎn)車(chē)間管理人員管理思路，通過(guò)3個(gè)月的嚴(yán)管，設(shè)備漏風(fēng)問(wèn)題得到了遏制，并形成了定期檢查習(xí)慣。

2、水、電、汽定額控制，根據(jù)季節(jié)變化和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整定額，減少能源浪費(fèi)。

通過(guò)不斷完善公司能源計(jì)量系統(tǒng)，20xx年上半年對(duì)公司水路計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行了全面完善，各單位均加裝了計(jì)量標(biāo)記。分別查處整改了槽大修、運(yùn)輸車(chē)間水管長(zhǎng)流水消耗量大和供

電緩沖水池及空壓整流儲(chǔ)水池管理不到位溢流問(wèn)題，減少了水資源浪費(fèi)。

五、外協(xié)管理

20xx年1—11月份共發(fā)生外協(xié)項(xiàng)目57項(xiàng)，產(chǎn)生外協(xié)費(fèi)用493697元（含槽罩板維修、多功能天車(chē)、橋吊空調(diào)維修、陽(yáng)極車(chē)間偏跨房除塵治理費(fèi)用）。

六、設(shè)備管理工作存在不足。

1、車(chē)間設(shè)備管理干部和基層干部員工設(shè)備管理積極性沒(méi)有良好調(diào)動(dòng)，部分單位設(shè)備管理工作缺乏自檢督促，存在設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)、消缺不及時(shí)的現(xiàn)象，需進(jìn)一步通過(guò)制度約束、激勵(lì)等措施，督促車(chē)間加強(qiáng)自查管理。

2、設(shè)備管理制度和運(yùn)行操作規(guī)程需進(jìn)一步細(xì)化完善，各種設(shè)備記錄需規(guī)范，加強(qiáng)檢查督促落實(shí)。

3、日常設(shè)備管理工作方法和工作靈活性需改善。

4、日常事務(wù)性工作過(guò)多，投入設(shè)備管理精力過(guò)少。七、20xx年工作計(jì)劃

1、通過(guò)完善各管理制度，明確管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)督促引導(dǎo)等管理手段，調(diào)動(dòng)車(chē)間和基層管理人員設(shè)備管理積極性。

2、加大設(shè)備管理工作落實(shí)執(zhí)行力度，加強(qiáng)設(shè)備定期工作管理和記錄管理，提高設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)質(zhì)量，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3、加強(qiáng)設(shè)備配件維修力度，鼓勵(lì)、督促車(chē)間自主維修，減

少備品備件購(gòu)置，降低材料消耗。

4、及時(shí)刷新完善各種設(shè)備、工具、定值、程序、計(jì)量?jī)x表臺(tái)帳。

5、設(shè)備保護(hù)定值修改、重要設(shè)備運(yùn)行方式改變、設(shè)備技術(shù)改造公司統(tǒng)一管理。

6、無(wú)設(shè)備事故，未遂事故，設(shè)備故障及時(shí)上報(bào)。

7、設(shè)備檢修合格率100%。

8、各單位重要設(shè)備完好率達(dá)到99%以上。

電解鋁技師技術(shù)年度總結(jié) 鋁電解技師技術(shù)總結(jié)篇二

進(jìn)入工廠工作已一月余，從初入工廠時(shí)被工廠翻天覆地的變化所震驚到現(xiàn)在在師父的指導(dǎo)下進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作。回想一路走來(lái)，可謂感觸頗深，受益良多。

對(duì)于所從事的焊工工種，我是完全的新人。從未接觸過(guò)機(jī)械加工制造的我。雖然做了充足的心理準(zhǔn)備，但面對(duì)陌生的行業(yè)和工作環(huán)境，還是有力不從心之感。但這種感受在師父和同事的幫助指導(dǎo)下很快便煙消云散。

分配到班組后的第一課是“安全生產(chǎn)知識(shí)”。師父要求我們對(duì)不了解的設(shè)備不亂觸摸、操作，并時(shí)刻注意車(chē)間內(nèi)地面上的電線，懸空的吊具吊繩等等。杜絕一切安全隱患。

為了讓我們盡快熟悉工作，師父給我們布置了閱讀學(xué)習(xí)《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械基礎(chǔ)》、《機(jī)械識(shí)圖》、《數(shù)控直條切割機(jī)說(shuō)明》等書(shū)籍，以便對(duì)實(shí)際工作有簡(jiǎn)單的理論認(rèn)知，并結(jié)合理論認(rèn)識(shí)了各種型號(hào)的基礎(chǔ)原材料。如，h型鋼，槽鋼，帶鋼，錳鋼等。

進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)后，每當(dāng)生產(chǎn)圖紙下發(fā)時(shí)，師父便要求我們一起讀圖，從車(chē)輛配件圖到大型低平板掛車(chē)的幅板圖。尤其在掛車(chē)大架的幅板圖的識(shí)圖方面，由于技術(shù)部下發(fā)的圖紙是整個(gè)大架的半成品圖紙，其中加入了翼板和加強(qiáng)副板等需要與掛車(chē)大架焊接后的尺寸。所以實(shí)際的板材切割過(guò)程中，要對(duì)圖紙作必要的還原，以得到真實(shí)、可靠、準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)。這就要求我們對(duì)給定數(shù)據(jù)做準(zhǔn)確的計(jì)算。為了保證這一點(diǎn)，師父有時(shí)為了確認(rèn)一個(gè)幅板的規(guī)格、尺寸會(huì)多次往返技術(shù)部和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)要求我們同他一起進(jìn)行多遍的計(jì)算。師傅說(shuō)：“只有用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)才能生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，我們作為整個(gè)分廠生產(chǎn)的第一道工序，更應(yīng)將產(chǎn)品的誤差降到最低。這是對(duì)工作的負(fù)責(zé)，更是對(duì)產(chǎn)品的負(fù)責(zé)?！睅煾高@種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度在無(wú)時(shí)不刻地影響著我們。

雖然我們進(jìn)行了初步的理論學(xué)習(xí)，并由師父的悉心指導(dǎo)，但真正進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)操作時(shí)，我還是感到了辛苦和困難。

首先，由于數(shù)控直條切割機(jī)的安裝位置與機(jī)床初始設(shè)置不同，說(shuō)明書(shū)中的__、y軸和實(shí)際的__、y軸相反，讓我很長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整不過(guò)來(lái)。

其次，我了解到只是編程、操作是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如在七個(gè)大型板材時(shí)，為了保障其他工段的材料供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率是必不可少的。師父會(huì)在切割時(shí)多加一道刀，在保證內(nèi)應(yīng)力不變的情況下，使鋼板同步受熱，同步膨脹，同步切割，同步變形，將原來(lái)生產(chǎn)兩塊板材的四道刀變成三道刀，達(dá)到節(jié)約板材，節(jié)約氣體，節(jié)約時(shí)間，提高效率的目的。

又如，在配件的下料過(guò)程中，由于配件時(shí)不規(guī)則圖形，所以要考慮怎樣在相同大小的錳板上多生產(chǎn)出幾塊配件，這就牽扯到“套裁”問(wèn)題。這好似我認(rèn)為比較難以掌握的。例如“后門(mén)旋轉(zhuǎn)臂”的切割，沒(méi)有竟然的我只是單方面的考慮如何省刀，卻忽略了如何節(jié)約板材。但接觸到“套裁”后，我明白了這學(xué)問(wèn)的高深。

再如，在切割__用油罐擋泥板法蘭的過(guò)程中，我們選用了連貫的切割方法，這樣做既減少了每一件的預(yù)熱時(shí)間，又減少了刀在直線段的重復(fù)，提高了割縫的光潔度，減少了車(chē)工加工的工序，可以直接用于鉆孔使用，使生產(chǎn)一氣呵成。

師父說(shuō)：“不要輕看這些配件的生產(chǎn)，以為這是簡(jiǎn)單的重復(fù)勞作。要知道，每次的切割都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的計(jì)算，以達(dá)到最優(yōu)化的結(jié)果?！睅煾傅淖毅懯恰皩W(xué)無(wú)止境”。他把這句話(huà)送給了我們。他說(shuō)：“這樣可以時(shí)刻提醒自己在工作、生活中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步?！?/p>

隨著學(xué)習(xí)的深入，我將以更加踏實(shí)的心態(tài)，刻苦學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，立足本職工作，以期取得更大的發(fā)展。