總結是實現(xiàn)個人成長和進步的必經之路。在寫總結之前，先梳理出需要總結的內容和關鍵點。希望大家在閱讀這些總結范文的同時，也能夠對自己的寫作進行反思和反饋。

品質流程管理制度篇一

隨著城市規(guī)模的不斷擴張，路燈作為城市基礎設施也不斷發(fā)展。在路燈發(fā)展的過程中，如何更好地完成路燈工程的施工和施工中的安全管理，是我們城市照明同行面對的實際問題。以下是本人結合自己在路燈工程施工中的實踐經驗總結出路燈施工流程，并根據(jù)路燈施工流程圖談談如何抓好施工中的安全管理。

1、勘察設計：在勘察設計階段，設計要考慮以后路燈的.維修安全。如：路燈附近有無高壓線、有無大樹，路燈的高度控制在多高合適等等。

2、施工定位：按設計要求到施工現(xiàn)場確認路燈位置，一是人員的交通安全，二是要考慮施工安裝方便。

3、挖燈桿坑、澆砼基礎：開挖桿坑特別要注意的是不要挖壞地下管線，要事先做好管線調查。

4、專變報裝和安裝：在專變報裝負荷容量不宜太大，但要考慮周邊道路路燈的發(fā)展，預留負荷裕量，避免重復投資。還必須考慮線路的電壓降，盡量設置在道路中段的位置或十字交叉路口。專變周邊要用水泥鋪平，做好警示欄桿，防止雜草生長造成漏電事故。

5、電纜敷設：主要是挖電纜溝前要勘測清楚原有其它管線，避免開挖損壞，電纜溝的深度要符合設計標準要求，并做好電纜防盜措施。

6、立桿裝燈：主要安全措施有：

（1）、放施工牌、錐形樁，疏導交通；

（2）施工人員戴安全帽，穿反光衣；

（3）現(xiàn)場施工技術負責人在施工前要向各班組長講清楚安裝技術要求和安全措施，各班組長向施工人員布置安裝技術要求和安全措施，逐級負責，層層抓落實，做好安全措施。

（4）吊車施工配備專業(yè)安全人員負責指揮吊裝。

7、電纜接線：注意事項有：

（1）電纜接頭連接要緊固，絕緣密封要好；

（2）線路跳接處要注意跳相顏色，避免接錯線，導致三相負荷不均勻；

（3）接線井內電纜接頭要做防水處理，避免漏電事故。并在電纜線上掛電纜型號、規(guī)格、回路號的電纜標志牌。

8、配電箱安裝：要注意以下幾點：

（1）接地要牢靠，接地電阻小于10ω；

（2）電器連接要牢固；

（3）要做安全防護欄；

（4）懸掛電氣安全警示標志；

（5）箱內要有控制回路圖和電纜標志牌。

9、負荷調試：路燈調試要用萬用表、兆歐表檢測線路情況，相地線之間有無短路，相間有無短路等等；檢測完后再分相送電，確定安全送電無故障。

10、燈桿校正：調桿主要是各個方向均要垂直，使地腳螺絲受力均衡。

11、焊接地線和檢修門：焊接要牢固，焊接完后焊接處要涂防銹漆和銀粉漆，防止焊接處氧化。

12、封地腳螺絲：封地腳螺絲是用水泥將全部的螺絲和法蘭盤封起來，再加貼瓷片，要有坡度，避免積水。

13、工程驗收：根據(jù)設計和工程施工及驗收規(guī)程要求進行驗收工作。

路燈施工安全管理必須堅持“安全第一、預防為主”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強施工人員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職或兼職安全檢查人員，有組織有領導地開展安全生產活動，做到生產與安全工作同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結和評比。主要抓以下幾個內容：

（1）組織全體施工人員進行安全技術教育和培訓，熟知和遵守本工種的各項技術操作規(guī)程，防患于未然。

（2）特殊工種的人員要經過專業(yè)安全技能培訓，熟悉掌握各自機械（高架車）等的安全操作技能，并持證上崗。

（3）安全領導小組、專（兼）職安全員必須時刻對安全生產監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（1）所有施工機具和高空作業(yè)車輛等設備均應作定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經常處于完好狀態(tài)。

（2）施工用具、配套的安全防護設施、裝備必須按照規(guī)章制度管理要求保管、保養(yǎng)好、并定期檢測，確保安全使用。

3、安全措施管理。

（1）建立專職的安全管理機構和健全安全生產責任制，必須做到安全生產責任制人人有責。

（2）認真進行安全技術交底，安全生產措施不落實不準動工，發(fā)生任何人身、設備事故堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。

（3）施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的技術措施。

（4）積極開展安全生產勞動競賽，對表現(xiàn)突出的班組和個人給予表彰和獎勵，凡有違反安全生產的班組和個人予以嚴厲處分和處罰。

通過實施各項施工安全管理措施，提高施工管理者的管理水平，使施工管理者能根據(jù)人員設備的實際情況，科學靈活安排施工，保證工程進度，保證工程質量，確保施工安全，提高工程施工的效率，從而提高生產效益。

品質流程管理制度篇二

未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

2、適用范圍確保。

適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

3、職責。

3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

4、檢驗人員。

檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

5、檢驗規(guī)程。

技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經總經理批準后發(fā)放給生產部和檢驗人員。

6、進貨檢驗或驗證。

6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產部門負責及時追回或更換。

6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

7、過程檢驗。

生產過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

8、出廠檢驗。

產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

9、檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

品質流程管理制度篇三

一、基本職責、工作標準。

1貫徹執(zhí)行國家全面質量管理的工作方針、政策和規(guī)章制度，擬制本企業(yè)全面質量管理工作的長期規(guī)劃與近期計劃，根據(jù)上級要求，結合本企業(yè)實際情況廈市場調查，參與擬制企業(yè)方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。

2對企業(yè)方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協(xié)調和考核。做到：檢查經常，協(xié)調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。

3組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。

4研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數(shù)理統(tǒng)計優(yōu)選法、價值工程、系統(tǒng)工程等現(xiàn)代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經常，科學管理方法適用，效果明顯。

5組織井指導從新產品研制設計、生產制造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全廠各部門參加質量管理，組成嚴密的協(xié)調和高效的縱橫交織的質量管理網，使產品質量得到可靠的保證。

6負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數(shù)據(jù)準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。

7負責對各種型號產品的質量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數(shù)據(jù)、有分析、信息準確，反饋迅速。

8負責對新產品方向性，技術經濟先進性的驗證和監(jiān)督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的.質量及檢驗制度實行監(jiān)督。并參與新產品和老產品改型的鑒定。

9負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監(jiān)督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據(jù)，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。

二、權限。

1有權調查研究綜合分析提出企業(yè)方針供廠長參考。

2有權擬制企業(yè)全面質量:管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規(guī)章制度，并代表廠長對全廠質量管理體系實行監(jiān)督、檢查與保證實施。

3有權對全廠新老產品的方向性、戰(zhàn)略性、關鍵性的重大問題進行監(jiān)督、檢查。

4有權協(xié)調全廠質量管理中的糾紛，并有權代表廠長進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數(shù)據(jù)進行審查核對，并提出獎懲建議。

三、責任。

1對擬制的企業(yè)方針、工作計劃、各種規(guī)章制度的正確性、合理性及科學性負責。

2對質量保證體系實行監(jiān)督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。

3對代表廠長發(fā)布指令、協(xié)調、仲裁的正確性負責。

4對發(fā)布或上報的質量數(shù)據(jù)的正確性、廈時性負責。

5對因質量管理未能廈時監(jiān)督、協(xié)調，造成質量事故負責。

上一篇：物業(yè)管理公司規(guī)章制度下一篇：沒有了

品質流程管理制度篇四

為加強和規(guī)范公司質量管理，不斷提高各項目服務質量，給顧客提供優(yōu)質、高效的物業(yè)管理服務，提升公司品牌價值，實現(xiàn)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，特制定本公司質量管理制度。

各職能部門、分公司及管理處必須設立公司質量管理員，負責本部門的公司質量管理工作，協(xié)助質量管理部落實各項質量管理工作，接受質量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督，以加強公司各職能部門、分公司及項目管理處公司質量管理工作。

公司質量管理員的職責與權限：

3、對本部門質量目標完成情況進行月、年統(tǒng)計、分析并上報公司質量管理部或分公司；

5、定期參加由公司質量管理部召開的質量工作座談會；

6、負責跟蹤落實及反饋公司質量管理部安排工作在本部門的執(zhí)行情況；

8、接受公司質量管理部的業(yè)務指導和監(jiān)督；

9、質量監(jiān)督員的設立和更換必須經公司質量管理部經理批準。

即建立公司對各分公司的質量監(jiān)督制度和分公司內部質量監(jiān)督制度。

（一）公司對各分公司的質量監(jiān)督制度。

1、公司定期質量考核。

1）考核組織和時間。

公司定期質量監(jiān)督考核由公司質量管理部組織人員成立考核小組進行，每半年一次，具體時間和行程安排由公司質量管理部確定，報管理者代表批準。

2）考核范圍、內容和方式。

公司定期質量考核范圍包括所有分公司及管理處；考核內容及具體標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理處，參加考核人員必須對考核時間及行程安排進行保密。

3）考核要求。

考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事，考核人員交通及食宿由公司統(tǒng)一安排解決，不得接受分公司或項目的宴請。

考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分；分公司只有一個項目的，該項目管理處得分即為該分公司考核得分；分公司有二個以上項目的，各項目管理處得分的平均分為該分公司考核得分。

無特殊原因，被考核項目管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。

4）考核結果。

考核結果由公司質量管理部予以書面通報，對于發(fā)現(xiàn)問題由質量管理部發(fā)出整改通知，各分公司必須在收到整改通知之日起一個星期內督促責任部門完成整改，并將整改情況報送質量管理部，由公司質量管理部進行復檢。經復檢，發(fā)現(xiàn)整改工作未完成的，由公司質量管理部再次發(fā)出整改通知，并在全公司范圍內進行通報，同時在下次考核中給予扣分。

5）獎懲制度。

分公司及管理處考核結果與分公司及管理處負責人當月工資掛鉤。

考核得分在95分（含95分）以上的，當月工資上浮10%；考核得分高于90分（含90分）但低于95分（不含95分）的，當月工資上浮5%。

考核得分在75分（不含75分）以下的，當月工資下浮10%；考核得分低于80分（不含80分）但高于75分（含75分）的，當月工資下浮5%。

2、不定期質量監(jiān)督檢查。

不定期質量監(jiān)督檢查由公司質量管理部根據(jù)實際需要進行安排，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由質量管理部開出不合格報告，分公司及管理處必須在質量管理部規(guī)定的時間內予以整改糾正，并將整改情況書面反饋公司質量管理部。

（二）分公司內部質量監(jiān)督制度。

1、分公司定期質量考核。

分公司定期質量考核由分公司組織人員成立考核小組進行，每月考核一次，考核小組組長由分公司經理擔任，具體時間和行程安排由分公司經理確定。

分公司定期質量考核范圍為分公司管轄項目管理處；考核內容及具體考核標準詳見《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核管理處。

考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事。

考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業(yè)管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分。

無特殊原因，被考核管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。

品質流程管理制度篇五

1.目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現(xiàn)不合格產品。

2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。

3.部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4.進口肉類產品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。

根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

1)貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理;

2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;

3)疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。

2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;

2.腐敗變質、有異味的。

3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。

5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。

2)產品出庫時,由專人負責做好出庫登記。

3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監(jiān)督管理

1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。

2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3)檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正;情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

品質流程管理制度篇六

附件-6：5s活動內容。

2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的`物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。

4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5s精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。

6、部門主管是該部門5s活動負責人，各部門的5s工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經總經理審核確認后，作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。

附件-7：產品檢驗作業(yè)標準書。

3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題，按以下三步操作：

(3.2)隔離：將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來。

4、生產流程所有部門、員工，對于品質問題，應堅持“三不原則”：

(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。

(4.2)不制造：爭取產品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題。

(4.3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題，應隔離有問題的產品并向領導反映，保證問題產品不會流到下一工序(部門)。

三項基本原則。

(5.1)一般品質問題或客戶投訴，品管部負責。

(5.2)重大品質問題或客戶投訴，品管和生產部共同負責。

制定：審核：批準：

品質流程管理制度篇七

為加強農產品質量追溯管理，依據(jù)《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規(guī)，制定本辦法。

一、加強產地環(huán)境管理，推行產地編碼。

指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業(yè)企業(yè)和農民專業(yè)合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農業(yè)規(guī)范及種植標準化，建立農產品質量保障體系。

按照標準化生產要求，大力推廣良好農業(yè)規(guī)范及種植標準化，規(guī)范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。

三、加大產地產品監(jiān)測力度，建立合格產品準出制度。

加強產品監(jiān)測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

四、規(guī)范包裝標識，建立相應的備案制度。

對公司的產品，建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。

五、建立質量安全追溯與監(jiān)管信息平臺。

根據(jù)工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農產品生產檔案數(shù)據(jù)庫、農產品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網，實現(xiàn)農產品質量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動。

對發(fā)生問題組織以及個人，根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。

品質流程管理制度篇八

1、執(zhí)行有關工程質量的政策及施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準和有關規(guī)程，對施工質量負有監(jiān)督、檢查把關的責任。

2、參加質量檢查和重點工序關鍵部位的質量復檢工作，負責對單位工程和分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。

3、對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質量的有關單位和個人提出批評和處理意見，對不符合質量標準的工程，有權責令停工，行使質量否決權。

4、掌握工程質量信息，搞好質量預測預檢，負責工序過程控制。

5、指導兼職質量員的質檢工作，負責向質量管理部門、總工程師等反饋質量信息。

6、負責分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分項工程質量檢查統(tǒng)計報表”。

品質流程管理制度篇九

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產;檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產,拋光時,首先應該注意產品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產中。注意事項:光面產品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性:

(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

(2)必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節(jié),準確清點產品的數(shù)量有效控制產品流失與浪費。

(4)必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產的,須確認后,方可按生產程序進行生產。

(6)所有產品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現(xiàn)象。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產品既要局部的完美,又要整體對稱與協(xié)調,必須正確自主地判斷產品的可行性。

品質流程管理制度篇十

主要職能：

1.堅決服從分管副總經理的指揮,認真執(zhí)行其工作指令,一切管理行為向主管領導匯報；

2.嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度,認真履行其工作職責；

7.負責對公司產品、工作和服務質量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調和管理；

8.負責搜集和掌握國內外質量管理先進經驗,傳遞質量信息；

14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務；

品質流程管理制度篇十一

一、計量監(jiān)督檢查分為上級主管部門及計量行政部門監(jiān)督檢查,用戶的監(jiān)督和內容的監(jiān)督檢查。

二、加氣站計量工作接受上級主管部門及計量行政部門國家計量法及實施細則規(guī)定范圍內的監(jiān)督檢查,并為計量監(jiān)督檢查的順利進行提供方便。

三、加氣站計量實施,人員接受上級計量部門的檢查、考核合格才能執(zhí)行計量任務。

四、加氣站計量工作接受用護監(jiān)督。

五、未即使發(fā)現(xiàn),解決計量工作中存在的問題,總結、交流經驗,在本部范圍內實行定期檢查,評方和不定期抽查結合的計量監(jiān)督檢查,本站設計量監(jiān)督員,進行經常的計量監(jiān)督檢查。

六、監(jiān)督檢查的主要內容。

(一)各項計量規(guī)章制度的執(zhí)行情況;。

(二)標準器具送檢率、計量器具合格率、計量系統(tǒng)無泄漏;。

(三)計量技術資料、檔案填寫,管理情況;。

(四)計量基礎,基本技術掌握水平;。

(五)對計量工作中違法、失職、不嚴格執(zhí)行各項品質計量管理制度,可根據(jù)情節(jié),提出處理意見,接有關規(guī)定進行處理。

品質流程管理制度篇十二

1．生產原材料采購：由采購部門負責辦理。

2．日常辦公用品采購：由辦公室或辦公室指定的部門或專人負責辦理。

3．對于重要材料的采購，必要時由總經理指派專人或指定部門辦理采購作業(yè)。

一般情況，采購部門依材料使用及采購特性，選擇下列一種最有利的方式進行采購：

1．集中計劃采購：凡具有共同性的材料，須以集中計劃辦理采購較為有利，采購前，先通知請購部門依計劃提出請購，采購部門集中辦理采購。

2．長期報價采購：凡經常性使用，且使用量較大的材料，采購部門應事先選定供應廠商，議定長期供應價格，批準后通知請購部門依需要提出請購。

3.未經公司主管領導書面同意，不得私自變更、替換現(xiàn)有面輔材料供應商；如有更適合供應商而需要替換原供應商的，采購部必須提交書面變更供應商陳述材料，獲得書面批準后方可變更。

4.詢價、議價結束后，需公司主管領導書面同意方可定價，否則公司不予認可價格；由此引起后果由責任人負全責。

5.采購作業(yè)合同簽訂由公司指定或授權委派專人負責，否則視為無效。

6.毛領、毛條、面料等大額材料合同簽訂由分管采購副總經理以上級別人員辦理。

第三條采購作業(yè)處理期限。

采購部門應依采購地區(qū)、材料特性及市場供需，分類制定材料采購作業(yè)處理期限，通知有關部門以便參考，如果有變更時，應立即修正。

采購作業(yè)處理。

(一)經辦人員應對廠商的報價資料進行整理并經過深入調查分析后，以電話或其他聯(lián)絡方式向供應廠商議價。

(二)凡是最低采購量超過請購量的`，采購經辦人員在議價后，應在請購單中注明，經主管簽字確認后上報。

(三)采購經辦人員接到“材料采購單”后應依采購材料使用時間的緩急，并參考市場行情及過去采購記錄或廠商提供的資料，需精選三家以上的供應商進行產品的書面比價，經分析后進行議價，議價結果書面上報主管領導。

(四)采購部門接到請購部門（生產部、總經理辦）以電話聯(lián)絡的緊急采購情況，主管應立即指定經辦人員先行詢價、議價，待接到請購單后，按一般采購程序優(yōu)先辦理。

附注：凡是列入固定資產管理的采購項目應該以“財產支出”批準權限進行上報。

(一)采購經辦人員接到經批準的“材料采購單”后，應以“訂購單”向廠商訂購，并以電話或傳真確定交貨(到貨)日期，同時要求供應商在“送貨單”上注明“請購單編號”及“包裝方式”，材料需按款號標明分包包裝。

(二)若屬分批交貨者，采購經辦人員應在“材料采購單”上署名“分批交貨”以供識別。

(三)采購經辦人員使用暫借款采購時，應在“材料采購單”上署名“暫借款采購”，以供識別。

1．面輔材料倉庫應按照已辦妥收料的入庫單單，經與供應商送貨核對無誤后，于第二日將原始單送會計部門。

2．缺交應補足者，請購部門應依照實收數(shù)量，進行整理付款。

3．超交應經主管批準后，才能依照實收數(shù)量進行整理付款，否則僅依訂貨數(shù)付款。

品質流程管理制度篇十三

1、員工每一天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、每一天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的.工作總結公布與眾，包括作業(yè)不良、品質和出勤情景；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情景有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的進取性。

1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次。

4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能供給有關證明的按曠工處理。

1、員工要堅持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長要堅持辦公臺的整齊干凈。

2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常堅持清潔，不準堆放垃圾。

5、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃。

6、堅持現(xiàn)場管理禮貌生產、禮貌運轉、禮貌操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每一天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

2、每一天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。

4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。

5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。

6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。

7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。

8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

11、員工領取物料必須經過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

13、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

14、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

15、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。

17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

18、員工有職責維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。

20、下班時應清理自我的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的職責。

21、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情景需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

25、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

品質流程管理制度篇十四

第一條、為了加強本經營單位食品質量安全監(jiān)督管理，確保本經營單位按照法定條件、要求從事食品經營活動，銷售符合法定要求的食品，確保廣大消費者購買到安全放心的.食品，制定本制度。

第二條、本經營單位內經營者應保持場內整潔衛(wèi)生，經營的食品必須符合國家、地方或行業(yè)制定的質量衛(wèi)生標準。

第三條、本經營單位配備專職食品質量監(jiān)督員負責食品質量的督促管理工作，并做好進貨食品索證和查驗登記工作，經常查驗上柜食品的內外質量，嚴格執(zhí)行食品準入各項標準，保證不銷售任何不合格食品。

第四條、規(guī)模較大的商場或市場，要設立檢測室，配置檢測設備、專職檢測人員，對蔬菜等重要食品實施售前檢測，加強入市自檢，及時發(fā)現(xiàn)質量問題，防止不合格食品進入流通環(huán)節(jié)。

第五條、經質量自檢不合格的食品，應立即撤柜停止銷售，進行銷毀或作無害化處理，不得進入本經營單位銷售。

第六條、本經營單位設立食品安全信息公示欄，對每天的食品質量自檢結果（包括品種、產地、檢測情況等）進行公示。

品質流程管理制度篇十五

進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！

1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現(xiàn)不合格產品。

2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。

3、部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4、進口肉類產品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。

根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

1）貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理；

2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；

3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。

2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；

2、腐敗變質、有異味的。

3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。

5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6）指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。

2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。

3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監(jiān)督管理

1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。

2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3）檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正；情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

品質流程管理制度篇十六

一、目的:為提升品質,降低不良率,控制不良品,確保產品之品質,特制訂本制度。

二、范圍:制造部所有涉及產品品質均適應。

三、職責:

3.1、廠長:核準品質績效考核辦法,批準品質績效考核結果,督導品質制度的實施。

3.2、主管、科長:加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質負責,主導對本科組員工品質績效考核,確保本制度管理的正常運作。

3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質狀況記錄,對員工物料品質管控有獎懲權。

3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實首件檢驗和自主檢驗工作,不生產不良,不接受不良,不放過不良品,做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質控制下穩(wěn)定生產,及時做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負責)。

四、內容:

4.1、品質管理運作方法

4.1.1、產前原材料檢驗

a、在未進入生產的原材料檢驗均歸于為產前原材料檢驗

b、原材料入倉庫前,由iqc進行檢驗,不符合產品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車間物料員方可收存。

c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間,倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如:三化、五防、先進先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領取物料時,必須見物料合格標簽,再經自己初步判定是否有異常,方可領取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

e、操作工在產前發(fā)現(xiàn)物料品質異常,不能再使用,要及時向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。

4.1.2、首件確認:

a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領取物料,領取模夾具和輔助工具等。

b、產前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產品后,與操作工講解產品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產品,稱其首件。

c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產品找現(xiàn)場品管員確認,品管員將按產品的標準來判定首件是否符達到品質要求。

d、符合品質要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產,對未做生產樣板而私自生產者給予一次警告,造成惡性品質事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處,生產過程中要經常要對照首件有無差異,直至批量任務完成后,首件樣品隨大貨出貨。

4.1.3、生產中檢驗:

a、操作工在做完首件確樣后,生產的前十個產品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩(wěn)定性,在品質保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

b、批量生產過程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決,從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約,提高個人和整體的效率。

c、操作工在生產過程中,一定要知道此道工序或產品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產品品質。

d、生產現(xiàn)場,師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產品質量,要求每工位每小時致少要認真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產品的上線生產。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產誤差。

f、生產中,當操作工對產品存在疑問或不明白時,一定向師傅或代班詢問清楚,待問題解決后再行生產。

4.1.4、交貨檢驗:

a、操作工在生產過程中,要將制作的合格產品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊,小產品在不能損傷產品品質的情況下可用容器盛放。

b、對于生產出現(xiàn)的不良品,要在制程過程中挑選出來,統(tǒng)一放置或及時維修,對于無法維修的不良要報于師傅處理。

c、當操作工完成批次的派工任務后,應先整頓工位,清點產出產品數(shù)量,找到品管員進行出貨檢查。

d、品管員若指出產品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產品確認合格后,操作工到物料員處領取《流程卡》,由物料員填寫內容,再由品管員簽字確認。

e、物料員收到有品管員簽字確認的《流程卡》后,方可接收操作工的產品,當面清點數(shù)量,作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后,方可再領取下批次的生產任務《派工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理:

a、每位現(xiàn)場生產人員都必須知道產品的要求和特征,對每個部件的材料都能辨別其品質好壞。

b、物料員和操作工領料時,必須見有原材料或配件合格標簽。

c、使用物料時,判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。

d、嚴禁將不良物料直接使用在產品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理:

a、首先在制作產品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書)作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據(jù)。

b、制作過程中,對于已出現(xiàn)不良品,輕微時應及時維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品,要經師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》,予廠長、經理批準。

d、交貨時,經品管或師傅判定產品不合格,操作工要及時返修,不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理:

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件,要及時退還上道工序或部門返修。

b、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者,由科長級向pmc部申請。

c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。

4.3、品質管理獎懲與處罰條例:相關內容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

a、獎勵

a、車間全體生產人員對重大品質問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。

b、對生產流程、生產工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產品品質行為,能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。

d、車間每月能達成質量目標,給予相關師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

b、處罰

a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應根據(jù)派工單仔細核對相關資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

b、操作工在生產過程中應按模具定位操作,對未經車間師傅同意而私自更改模具者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

c、操作工在生產過程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽,我行我素,使產品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

d、返工后產品經品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

e、操作工對不良品不予以重視,且繼續(xù)惡性生產,使品質不良增加,每次記小過一次,師傅或代班警告處分。

f、對在和平過程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經予操作工或直接人員每次小過以上處分。

g、各工序必須按產品的流程和品質標準生產,如拒絕執(zhí)行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過一次處分。

五、總結:

品質就是生產產品的質量,是生產過程重中之重,它是關系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產一線人員,要一致慣徹“產品質量是做出來的,而不是檢驗出來的”的質量理念。

審批:審核:制定:

品質流程管理制度篇十七

為加強農產品質量追溯管理，依據(jù)《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規(guī)，制定本辦法。

指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業(yè)企業(yè)和農民專業(yè)合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。

按照標準化生產要求，大力推廣良好農業(yè)規(guī)范及種植標準化，規(guī)范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產（經營）者編號、生產（經營）者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。

加強產品監(jiān)測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發(fā)市場、儲運各環(huán)節(jié)要有追溯記錄。

對公司的產品，建立規(guī)范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。

根據(jù)工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監(jiān)管管理系統(tǒng)，建立農產品生產檔案數(shù)據(jù)庫、農產品檢測數(shù)據(jù)庫、以及銷售流向數(shù)據(jù)庫，通過互聯(lián)網，實現(xiàn)農產品質量安全全程可追溯管理。

對發(fā)生問題組織以及個人，根據(jù)最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規(guī)事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。

品質流程管理制度篇十八

對用于確保產品符合要求的監(jiān)視和測量設備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規(guī)定要求。

適用于對產品過程進行監(jiān)視和測量用的計量器具、設備的控制。

a、品管科負責監(jiān)視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態(tài)的計量設備追蹤處理及其他管理工作。

b、使用部門負責監(jiān)視和測量裝置的正確使用和維護。

4.1監(jiān)視和測量設備的配置及驗收;。

品管科負責根據(jù)過程和產品所需的監(jiān)視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監(jiān)視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。

4.2監(jiān)視和測量設備的校準或驗證;。

4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據(jù)使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前,送經國家法定的計量器具檢測部門或經評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上,外送校檢或驗證結果須附相關的記錄(如檢測報告)。

4.2.2經校準或驗證合格的測量設備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經校準或驗證不合格的測量設備,由計量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經總經理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。

4.3測量設備和編號、登記、建卡:。

4.3.1、對所有的監(jiān)視和測量設備,品管科計量管理人員均應給予統(tǒng)一的廠內編號。

4.3.2建立《測量設備一覽表》,分別登記經校準或驗證合格的測量設備;。

a、專用測量設備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;。

b、壓力類:壓力表等;。

c、?器類:磅秤、天平等;。

4.3.3建立《測量設備履歷表》,記錄測量設備的編號、名稱、規(guī)格型號、精度登記、生產廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。

4.4測量設備的發(fā)放、使用與保管;。

4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統(tǒng)一發(fā)放,發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中,測量設備的使用人在調職或離職時,所使用的測量設備應交回到品管科。

4.4.2測量設備應有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉正常,若發(fā)現(xiàn)異常應及時報品管部計量管理人員處理。

4.4.3監(jiān)視和測量器具的使用環(huán)境,應符合技術文件的規(guī)定,由品管科負責監(jiān)督檢查。

4.4.4使用者在監(jiān)視和測量設備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規(guī)定要求,防止其損壞或失效。

4.4.5必要時進行調整或再調整,但要防止可能使測量結果失效的調整。

4.4.6為了防止測量設備的失準,使用部門應經常進行互校對。

4.5檢測設備的失準處理:。

4.5.1當發(fā)現(xiàn)檢測設備偏離校準狀態(tài)時,應立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應追查使用該設備檢測產品的流向,再評價以往測量結果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。

5.1《測量設備檢定計劃表》。

5.2《測量設備一覽表》。

5.3《測量設備履歷表》。

5.4《計算器具發(fā)放登記表》。