文章涉及的題材廣泛，例如科技、文化、時事等，我們可以通過寫作來拓寬知識面和增加見識。再次，重要的是下面是一些優(yōu)秀總結(jié)范文，供大家參考。

數(shù)控車床論文題目篇一

2、數(shù)控機床機械故障原因分析與處理。

3、重型汽車縱梁數(shù)控沖孔機控制系統(tǒng)技改研究與應(yīng)用。

4、基于數(shù)字化編碼-播放體系結(jié)構(gòu)的電火花線切割加工數(shù)控系統(tǒng)。

5、面向智能制造的數(shù)控機床多目標(biāo)優(yōu)選法研究。

6、基于cbr技術(shù)的數(shù)控機床故障診斷專家系統(tǒng)。

7、面向pdc鉆頭的三軸數(shù)控機床改進模塊研究。

8、基于模糊控制理論的數(shù)控機床控制算法設(shè)計。

9、數(shù)控系統(tǒng)小線段平滑過渡算法的半硬件仿真與驗證。

11、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的故障診斷與維修。

12、數(shù)控機床液壓系統(tǒng)常見故障分析及診斷方法。

13、數(shù)控機床系統(tǒng)穩(wěn)定性研究。

15、雙槍縱縫數(shù)控焊接機床控制系統(tǒng)設(shè)計。

16、數(shù)控機床控制及故障診斷系統(tǒng)分析與實現(xiàn)。

17、數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討。

18、巧用綜合編程方式提高數(shù)控銑加工效率初探。

19、數(shù)控加工質(zhì)量控制技術(shù)。

21、淺談數(shù)控銑加工要素及編制。

22、數(shù)控超精密加工精度控制研究。

23、現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術(shù)的使用分析。

24、數(shù)控加工中心的可靠性分析與增長研究。

25、高速數(shù)控加工機床的編程策略。

26、數(shù)控機床機械加工效率的改進方法研究。

27、關(guān)于數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的探討。

28、提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。

29、機械制造中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用分析。

30、數(shù)控張拉技術(shù)在預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制工程中的應(yīng)用。

31、《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)改革與實踐。

32、數(shù)控機床技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展。

33、淺談互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在數(shù)控機床管理與維修中的應(yīng)用。

34、數(shù)控機床在線檢測關(guān)鍵技術(shù)研究。

35、普通機床改造數(shù)控機床的技術(shù)要點。

36、模具制造的數(shù)控加工技術(shù)探討。

37、談便捷化學(xué)習(xí)在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的`應(yīng)用。

38、提高數(shù)控編程加工效率的技術(shù)研究及其應(yīng)用。

39、數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備中的運用。

40、軟筆書法文字的數(shù)控加工技術(shù)。

41、數(shù)控機床電氣安全檢測技術(shù)探討。

42、國產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)現(xiàn)狀與對策。

43、智能數(shù)控機床及其技術(shù)體系框架。

44、插補技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。

45、淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對模具制造的促進作用。

46、淺談數(shù)控技術(shù)課程改革。

47、數(shù)控機床控制技術(shù)與機床維修。

48、數(shù)控機床編程與加工“項目教學(xué)法”教學(xué)實踐。

49、基于catia平底銑刀五軸數(shù)控編程技術(shù)研究。

50、淺談《數(shù)控編程》課程的課件制作技巧。

51、數(shù)控編程的路徑優(yōu)化分析。

52、淺談數(shù)控編程在教學(xué)中的體會。

53、數(shù)控編程實驗的分析和優(yōu)化。

54、《數(shù)控編程學(xué)習(xí)與實踐》課程建設(shè)及實施。

55、論數(shù)控加工中的參數(shù)化編程。

56、數(shù)控機床編程與操作關(guān)鍵問題分析。

57、一種數(shù)控編程陣列特征的識別算法。

58、運用參數(shù)化方法提升數(shù)控加工編程的效率。

59、優(yōu)化數(shù)控編程提高加工效率。

60、梯形螺紋數(shù)控車削編程與加工研究。

61、新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)的探究。

62、非圓曲線數(shù)控編程技巧。

63、數(shù)控plc編程常見問題。

64、數(shù)控考工實習(xí)教學(xué)改革研究與實踐。

65、高職高專數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)興趣班研究。

67、數(shù)控設(shè)備操作檢修工作中的幾點體會。

68、研究數(shù)控機床誤差補償關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用。

69、數(shù)控車床長盤液壓缸漏油修復(fù)。

70、數(shù)控車間供電質(zhì)量缺陷及對策。

71、編制cnc數(shù)控程序應(yīng)注意的問題。

72、數(shù)控機床編碼器的電池盒與電池更換。

73、淺談數(shù)控車教學(xué)過程中學(xué)生能力的培養(yǎng)。

74、數(shù)控機床維修的具體措施分析。

75、數(shù)控機床維修改造中的問題與對策。

76、試論薄壁零件數(shù)控車工的加工工藝。

77、淺談數(shù)控銑削的精度控制。

78、試論數(shù)控機床的安裝調(diào)試及維護。

79、數(shù)控機床綜合誤差補償研究。

80、數(shù)控銑床手動對刀的常用方法。

82、基于工藝特征的數(shù)控編程方法研究。

83、數(shù)控機床變頻器故障維修。

84、移動式數(shù)控火焰切割機料架研制。

85、某航空整體葉輪高效數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究。

86、雙凸板材件的數(shù)控漸進成形研究。

88、提高數(shù)控機床機械加工率的方法探討。

89、影響數(shù)控機床機械加工效率的因素及方法分析。

90、數(shù)控機床定位精度的綜合分析。

91、數(shù)控機床氣液增壓式打刀缸結(jié)構(gòu)改進研究。

92、數(shù)控加工實習(xí)課程改革淺談。

93、薄壁管零件數(shù)控車削加工工藝研究。

94、機床數(shù)控部分硬件設(shè)計。

95、基于遺傳算法的數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化。

96、如何在中職數(shù)控教學(xué)中提升學(xué)生的動手實踐能力。

97、數(shù)控加工機械零件中的專用夾具設(shè)計研究。

98、試論數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修。

99、數(shù)控液壓缸控制性能的仿真與試驗研究。

100、數(shù)控仿真軟件及其在機床修調(diào)中的應(yīng)用。

數(shù)控車床論文題目篇二

我國該車床的發(fā)展開始于20世紀(jì)70年代，在這30多年的發(fā)展中，形成了我國特有的經(jīng)濟性臥式數(shù)控車床、普及型數(shù)控車床與中高檔次的數(shù)控車床這三種形式。

當(dāng)然這種經(jīng)濟型車床，因物美價廉，在很多企業(yè)初期，被廣泛的需要，尤其是民營企業(yè)，并且也是我國目前數(shù)控車床的主流產(chǎn)品。

中檔次車床，國產(chǎn)的基本上可以滿足國內(nèi)企業(yè)的需求，但高檔次的大部分是進口的或者合資生產(chǎn)的。

這就透露出我國數(shù)控車床的薄弱之處。

雖然，在近些年開發(fā)了一些中高檔車床如擁有y軸的車削中心、倒置順置的主軸立式車削中心等數(shù)控車床，但這種高檔次的數(shù)控車床需要的不僅是技術(shù)的創(chuàng)新，更是需要在進一步的開發(fā)市場，獲得國內(nèi)外用戶廣泛的認(rèn)同。

再者科技的基礎(chǔ)有些薄弱、創(chuàng)新的能力不夠；

產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性能等不強；

其功能部件存在這滯后性等。

數(shù)控車床的多任務(wù)和多軸加工被廣泛的應(yīng)用到能源、航空航天、船舶及汽車等行業(yè)；

對機床的補償與誤差檢測功能變得更加的強大，這使得我們能夠做完車床補償測量在合理的時間內(nèi)。

許多國外大企業(yè)都是基于以上特點來生產(chǎn)高檔次機床的，如日本山崎馬扎克、英國普瑞泰克公司、美國哈挺公司和德國德瑪吉公司等。

數(shù)控車床論文題目篇三

摘要：隨著小麥產(chǎn)量的日漸提高與人們生活水平的提高，我國小麥粉的制作加工工藝日漸成熟。但是，現(xiàn)今我國小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展沒有跟上經(jīng)濟的發(fā)展速度，制約了我國小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展壯大。基于此，本文主要分析小麥制粉的發(fā)展歷程、工藝流程，并探析小麥粉加工工藝的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：小麥粉；加工工藝；工藝流程。

小麥粉的加工制作有對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)來約束，如《小麥粉》《高筋小麥粉》《低筋小麥粉》《專用小麥粉》等一系列標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)對小麥粉的加工工藝技術(shù)有不同的規(guī)定。

一、小麥粉加工制作的發(fā)展歷程。

民以食為天，小麥制粉在我國已有多年的發(fā)展歷史。從最初的人工生產(chǎn)、小磨坊生產(chǎn)到現(xiàn)在的工廠化生產(chǎn)，小麥粉加工工藝發(fā)生了極大的變化。最初遠古時期，人們使用堅硬的石器將小麥粒搗碎，磨成粉，供自己食用。最早的有關(guān)小麥粉制作的記載，是在《周易》一書中，有關(guān)于神農(nóng)氏搗碎小麥的記錄。之后隨著社會的發(fā)展，人們漸漸學(xué)會了制造與使用更大型的工具。史料記載，春秋時期魯國人發(fā)明了石磨。之后制作小麥粉的工作就由原始社會的人工搗碎演變?yōu)榱死瓌邮ツ胨?，從而將小麥粒制成小麥粉。明代時期史書記載，小麥在洗凈后曬干，然后將其填入石磨，由牲畜如牛、驢等拉動石磨，從而制得小麥粉。在這次演變過程中，石磨并沒有完全取代人工，社會中還是可見人工拉動石磨的場景。小麥粉的加工工藝在當(dāng)時一段時期取得的發(fā)展較為局限。隨著社會的發(fā)展，商品經(jīng)濟逐漸形成，促生了小磨坊加工的生產(chǎn)方式。據(jù)記載，明代時期小磨坊產(chǎn)生，小麥粉的加工制作第一次實現(xiàn)了系統(tǒng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。根據(jù)當(dāng)時的描述可以判斷，小麥粉的制作大致經(jīng)過清洗、研磨、篩粉3個過程。這種磨坊形式的`生產(chǎn)持續(xù)了很長一段時間，直到近代以后，磨坊仍然在很多地區(qū)大批量存在。尤其是在以小麥為主食的北方地區(qū)，幾乎每個縣都有十七八家小麥磨坊，甚至在以大米為主食的南方地區(qū)，磨坊也是隨處可見，當(dāng)時的小麥粉生產(chǎn)已經(jīng)打到了技術(shù)相對熟練、量化生產(chǎn)的階段。20世紀(jì)初，重慶市小麥粉的產(chǎn)量為日產(chǎn)五六百袋。直至20世紀(jì)二三十年代，小麥粉磨坊的規(guī)模發(fā)生了一定改變，將磨坊生產(chǎn)與店鋪銷售結(jié)合到了一起，但此時的生產(chǎn)方式仍然沒有脫離人工與牲畜，小麥粉的制作工藝也沒有得到提升。舊式磨坊的生產(chǎn)方式無法保證小麥粉的質(zhì)量。小麥在曬干后直接與石磨接觸，經(jīng)過碾壓制作出小麥粉，然后人工收集碾壓好的小麥粉。小麥的脫皮與最后的篩粉工藝沒有得到很好的發(fā)展。在隨后的發(fā)展中，機器磨坊逐漸形成，再到后來機器面粉廠的創(chuàng)建，20世紀(jì)后期人們發(fā)明了金屬壓輥機，與金屬過篩機一同使用，得到了現(xiàn)在所見的小麥粉。與之前磨坊生產(chǎn)的小麥粉相比，機器面粉廠生產(chǎn)的小麥粉的麥麩、麥糠含量大幅度降低，小麥粉的質(zhì)量明顯提高[1]。

二、小麥制粉工藝流程。

制粉工藝流程俗稱粉路，即把經(jīng)過一定程度加工得到的小麥通過研磨制成小麥粉的生產(chǎn)流程[2]。具體是指小麥經(jīng)過水的清洗，然后與一定比例的水分進行水分調(diào)節(jié)，改善小麥粒的含水量，為后續(xù)的研磨工序做準(zhǔn)備。之后通過設(shè)備將小麥粒的麥胚與麥皮分離開來，將分離出來的麥胚研磨成細粉。研磨的程度可以根據(jù)消費者及市場需求，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，研磨成不同精度的小麥粉。根據(jù)小麥粉的精度要求不同，還可以制成各種專用粉制作食品。

（一）除雜篩選過程。

從各地收購的小麥粒的干凈程度不同，若直接進行研磨制成粉，小麥粉的質(zhì)量會因為含有雜質(zhì)而受到很大程度的影響。另外，在收購過程中并不能保證賣家提供的小麥粒沒有摻雜其他雜質(zhì)，所以，制粉之前需要對小麥粒進行除雜，把黏附在小麥粒上的塵土、麥殼等雜質(zhì)清除掉。清除操作可以采用洗麥機進行，通過摩擦作用將除小麥粒以外的其余雜質(zhì)全部清理掉。清除原理主要是利用麥粒與雜質(zhì)的物理性質(zhì)差異，如大小、形狀、質(zhì)量等。清理操作所使用的機械設(shè)備主要有振動篩等篩選機械，通過振動篩上的篩孔，將與麥粒形狀大小不同的雜質(zhì)分離開來[3]。

（二）水分調(diào)節(jié)過程。

由于收購的小麥來自不同的地區(qū)、不同的賣家，所以小麥的含水量也不同。還未進行水分調(diào)節(jié)時的小麥粒有的較硬，有的則含水量較多、較軟。所以，在調(diào)節(jié)水分時，需要將含水量較多的小麥粒進行烘干，對含水量過少的小麥粒適當(dāng)補充水分，使所有的小麥粒能夠處于同一濕度、同一軟度，便于之后的研磨加工，使制得的小麥粉具有良好的物理性質(zhì)[4]。水分調(diào)節(jié)時的外部環(huán)境也有特殊要求，最好是在室溫條件下進行。經(jīng)過水分調(diào)節(jié)的小麥粒應(yīng)在倉庫中儲存一定時間再進行后續(xù)操作。經(jīng)過一定時間適度存儲的小麥粒水分吸收得更加充分，更易進行分離工作，從而為整個工藝過程提供良好的條件。

（三）研磨過程。

研磨的主要作用是使麥粒破損，研磨過程分為皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是將小麥粒剝開，并將胚乳分離下來的過程。麥粒經(jīng)過第一道工序后進入篩選機后進行篩選，篩選分出麥麩、麥渣、麥心等。麥麩首先進行下一道研磨，麥渣和麥心進行進一步的精細篩選，分出胚乳、純胚乳粒和麥皮。純胚乳粒再進入下一步精磨，也就是心磨，研制出精細的小麥粉。進行深度研磨的麥麩還可以通過摩擦等處理，分離出第一步殘留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是將皮磨過后分離出來的麥皮進行進一步研磨，把黏在其中的遺留胚乳分離出來。通過后續(xù)的篩選、分離，收集純凈的胚乳粒。再將胚乳粒繼續(xù)投入精細研磨，根據(jù)不同的要求制得不同等級的面粉。渣磨過程中使用的機械設(shè)備包括磨粉與皮磨系統(tǒng)，是小麥粉制造工藝中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是將前兩部皮磨與渣磨過后的胚乳研磨成細粉。心磨的研磨輥采用較光滑的光輥，使用這種光輥在研磨的同時可以將研磨的細粉與混入的麥皮和麥胚分離開。主要依靠光輥的碾壓作用，將麥皮碾壓成片狀，這樣一來在后續(xù)的分離過程中即可將細粉與小麥皮分開，保證小麥粉的質(zhì)量。但是，在碾壓過程中不可避免地會將即將制粉的胚乳壓成片狀，得到粉片，這種情況不利于篩選工作的開展，所以，必須將經(jīng)由碾壓棍碾壓的物料再經(jīng)機器攪拌，將粉片攪拌成面粉狀，然后進行篩選。物料在最后一道研磨系統(tǒng)充分研磨，保證出粉率，避免因研磨不徹底造成浪費。

三、小麥粉加工工藝發(fā)展趨勢。

我國是農(nóng)作物主要出口國之一，生產(chǎn)的農(nóng)作物遠銷多個國家。隨著經(jīng)濟發(fā)展越來越快，人們的消費水平不斷提高，各大食品行業(yè)對食材原料的要求也越來越高。對小麥粉的加工要求亦是如此。小麥粉作為餐桌上一大主食的原材料，其用途也越來越廣泛，已經(jīng)不再局限于制作餐桌主食，而是向更廣的范圍發(fā)展?，F(xiàn)如今，除了常見的饅頭、包子、面條等傳統(tǒng)面食用小麥粉來制作外，更多的餅干、面包、糕點也在越來越多地應(yīng)用小麥粉。對于零食與糕點而言，對小麥粉的要求應(yīng)更加嚴(yán)苛，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。之前普通的餅干類、面包類烘烤食品一般采用專用粉，需要提高對小麥粉的精度要求，而現(xiàn)在越來越多的食品都要求用專用粉。就質(zhì)量而言，專用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要細，質(zhì)量較好，普通面粉與專用粉的技術(shù)要求存在些許差異。根據(jù)現(xiàn)在的市場消費水平來看，很多的地方特色食品逐漸贏得人們的青睞，面對這種情況，如何提高這些地方特色食品的生產(chǎn)質(zhì)量隨即成為熱點關(guān)注話題。在地方特色美食中，用到小麥粉加工的不計其數(shù)，這些小麥粉制品要想從根本上提高質(zhì)量，必須解決從普通粉向?qū)Ｓ梅坜D(zhuǎn)變的問題。另外，做到專用粉普通化是目前小麥粉行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。現(xiàn)在人們的消費水平不斷提高，對食品的消費越來越看重質(zhì)量。一般消費者更愿意以同樣的價格購買原材料健康有保證的食品，必要時也會考慮接受以更高的價格購買質(zhì)量更高的食品。所以，小麥粉的加工應(yīng)順應(yīng)市場需求，而不是滿足于已有的量化生產(chǎn)水平，應(yīng)追求更高的生產(chǎn)加工技藝，將小麥粉的加工工藝進一步精化，保證小麥粉制造業(yè)得到長遠發(fā)展。

參考文獻：

[3]李林軒，李碩，王曉芳.專用小麥粉生產(chǎn)中的加工工藝與操作管理[j].現(xiàn)代面粉工業(yè)，（3）：9-14.

[4]李林軒，李碩，王曉芳，等.淺析小麥制粉企業(yè)的工藝技術(shù)管理[j].現(xiàn)代面粉工業(yè)，（1）：5-9.

[5]王曉曦，陳穎，徐榮敏，等.小麥加工工藝與小麥粉品質(zhì)[j].糧食與飼料工業(yè)，（10）：9-12.

作者：王磊單位：河北省糧油質(zhì)量檢測中心。

數(shù)控車床論文題目篇四

通過本文對數(shù)控車床的發(fā)展?fàn)顩r、國內(nèi)外數(shù)控車床對比以及未來發(fā)展方向的展望，這讓我們清楚的了解到我國數(shù)控機床的不足之處，雖然經(jīng)濟型的數(shù)控車床廉價，但是隨著我國的發(fā)展，我國更多的是需要高檔次的數(shù)控車床技術(shù)。

所以加大對數(shù)控車床的創(chuàng)新力度，并不斷的改進與完善現(xiàn)有的車床技術(shù)，去解決主機雖大但不強、功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展落后、高檔次數(shù)控車床的關(guān)鍵技術(shù)存在很大的差距、機床的可靠性并不高、行業(yè)整體的經(jīng)濟效益比較差等一些問題，以此來培育核心的競爭力，以期占領(lǐng)更多世界市場。

數(shù)控車床論文題目篇五

摘要：隨著工業(yè)化進程的不斷深入，我國當(dāng)前在數(shù)控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動化夾具、數(shù)控機床夾具等，本文介紹了我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀及發(fā)展的方向。

隨著工業(yè)化進程的不斷深入，我國當(dāng)前在數(shù)控機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動化夾具、數(shù)控機床夾具等，每種夾具都有各自的特點，隨著現(xiàn)代制造業(yè)對加工精度、加工速度等的要求越來越高，使得數(shù)控機床夾具也面臨更新?lián)Q代的要求，因此設(shè)計先進的數(shù)控機床夾具以使之可以適應(yīng)現(xiàn)代加工的需要，成為當(dāng)前機械加工行業(yè)關(guān)注的重點。

隨著我國加工業(yè)的發(fā)展，機床夾具也在不斷改進，然而在通用性以及精度方面還有待改進，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機床夾具有以下幾種：

1.1、組合夾具。

為了提高專用夾具的使用效果、降低其報廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時保證教加工的精度。

由于組合夾具是將多個夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過程中會造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。

1.2、成組夾具。

成組夾具也是對專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規(guī)格零部件的場合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高精度、高通用性的優(yōu)點，并且比組合夾具的成本更低，但其自動化程度不夠，無法滿足數(shù)控機床加工的要求。

1.3、自動化夾具。

為適應(yīng)自動化機械加工，其相應(yīng)的夾具也正加快自動化進程，在自動化的流水線加工過程中，自動化夾具可根據(jù)加工的需要實現(xiàn)自動更換，整個過程不需人工介入，因此更換的速度較快，在對自動化夾具使用的過程中，要注意設(shè)計好夾具輸送、更換的工藝，使預(yù)更換的夾具能夠準(zhǔn)確輸送到預(yù)定部位，并用氣動、電動或者液壓等作為動力實現(xiàn)快速更換。

另外，由于自動化的高速切削會帶來大量的切屑，因此必須同時在夾具上設(shè)計自動清屑裝置，避免影響切削工作，同時要做好夾具以及夾具與機床接觸部位的潤滑工作，防止在加工過程中磨損過大，而由于流水線式的加工過程一般持續(xù)性較強，因此這些工作都需要預(yù)先設(shè)定好程序，使之可以在無人操作的情況下完成。

1.4、數(shù)控機床夾具。

隨著機械加工行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機床得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控機床的加工精度更高、加工速度快、加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換容易實現(xiàn)，自動化程度較高，適合用在多種不同規(guī)格、種類工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，在數(shù)控機床中，對夾具提出了更高的要求：

首先，夾具要具備高精度加工的要求，并且能夠做到自身的快速更換以及夾具對加工工件的快速裝夾，其次，夾具應(yīng)具有良好的敞開性和機動性，機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡單，便于坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換計算；最后，部分?jǐn)?shù)控機床要求相應(yīng)夾具還需要具備協(xié)助刀具的自動對刀的功能。

2.1、標(biāo)準(zhǔn)化。

數(shù)控機床夾具在實現(xiàn)通用性的前提下，為降低夾具本身的成本，應(yīng)當(dāng)朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，即應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行的國家通用夾具、組合夾具的基礎(chǔ)上，制定適合所有種類夾具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使機床夾具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化機床配套設(shè)備，有利于促進機床夾具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，降低夾具自身成本。

2.2、精密化。

隨著社會各行業(yè)對機械加工產(chǎn)品的精度要求越來越高，就要求數(shù)控機床夾具要向著高精密化的方向發(fā)展，夾具的精密化主要體現(xiàn)在夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，當(dāng)前較為精密的夾具結(jié)構(gòu)有三爪自定心卡盤、多齒盤等等，在對夾具進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時要充分發(fā)揮主觀能動性，以實現(xiàn)機械加工向著更高精度的方向發(fā)展。

2.3、高效化。

隨著現(xiàn)代機械加工行業(yè)競爭日益激烈，要求機械加工企業(yè)要最大限度提高工作效率，因此對數(shù)控機床夾具也提出了更高的要求，首先作為機床夾具要能適應(yīng)高速加工的要求，并最大程度降低夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產(chǎn)率，保持加工的連續(xù)性和安全生產(chǎn)，用機械來代替人力，大大降低了工人的勞動負荷。

例如在高速車床上采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應(yīng)將近每分鐘一萬轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速加工條件，又如采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高5倍以上，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，有利于實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。

2.4、柔性化。

夾具的柔性化就是通過對夾具的結(jié)構(gòu)進行科學(xué)設(shè)計，將不可拆卸機構(gòu)改造成可拆卸機構(gòu)，使之可以通過自身的組合、調(diào)整來滿足各種工藝的需求，各種組合夾具、成組夾具都是柔性化的代表，然而隨著現(xiàn)代機械加工的高精度和高速度需求，簡單的柔性化設(shè)計已經(jīng)顯得力不從心，因此要設(shè)計出結(jié)構(gòu)更加合理、精度更高、并且可自動拆卸、更換夾具可拆卸部分將會大大提高夾具的工作效率，從而為現(xiàn)代加工提供更好的支持。

結(jié)語。

綜上所述，隨著現(xiàn)代加工制造行業(yè)對工件制造的要求越來越高，數(shù)控機床夾具正在朝著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化的方向發(fā)展，并且可以預(yù)見，隨著科技的發(fā)展還會出現(xiàn)更為先進的機床夾具，因此作為夾具設(shè)計人員，要充分發(fā)揮創(chuàng)造性思維，不斷設(shè)計出符合現(xiàn)代加工理念的機床夾具，促進加工行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

數(shù)控車床論文題目篇六

刀具補償功能的作用主要在于簡化程序，即按零件的輪廓尺寸編程。

在加工前，操作者測量實際的刀具長度、半徑和確定補償正負號，作為刀具補償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，使得由于換刀或刀具磨損帶來刀具尺寸參數(shù)變化時，雖照用原程序，卻仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具補償功能還可以滿足編程和加工工藝的一些特殊要求。

數(shù)控車床論文題目篇七

摘要：數(shù)控車床和數(shù)控技術(shù)在整個機械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機械工業(yè)的發(fā)展水平。

引言。

車床是機械加工中加工量大而面廣的重要設(shè)備，而傳統(tǒng)車床普遍存在車削加工工步長，輔助時間多，利用率低等問題。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控裝置為數(shù)控車床的開發(fā)進入全盛時代奠定了基礎(chǔ)。

數(shù)控車床的普及和應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)的車床類界限，將普通車床、六角車床、單軸自動車床等多種車床的全部或部分工序工作融為一體。

極大提高了加工精度，其極強的適應(yīng)能力也深受用戶歡迎。

數(shù)控車床和數(shù)控技術(shù)在整個機械加工工業(yè)中已占有舉足輕重的作用，也代表著機械工業(yè)的發(fā)展水平。

數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是集機床、計算機、電機及其拖動、自動控制、檢測等技術(shù)為一身的自動化設(shè)備。

目前我國的機床制造技術(shù)呈現(xiàn)出品種多樣化、功能專門化、結(jié)構(gòu)模塊化等技術(shù)趨勢，這與數(shù)字控制器功能的發(fā)展和機床自身機構(gòu)、制造工藝以及加工精度等方面的改進密切相關(guān)。

同時，數(shù)控機床的發(fā)展也在逐步適應(yīng)環(huán)境保護和安全方面的發(fā)展要求。

如今數(shù)控技術(shù)已被世界各國制造業(yè)廣泛采用，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的車床制造也已成為各國加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

20世紀(jì)30年代，世界上第一臺電子計算機產(chǎn)生，隨著新技術(shù)革命的開始，數(shù)控車床也隨之誕生。

1952年美國研制出第一臺數(shù)控機床，幾年后日本成功研制出第一臺數(shù)控車床。

此后，車床產(chǎn)業(yè)步入了數(shù)控化。

通過30多年的發(fā)展，由國內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)濟型臥式數(shù)控車床成為我國當(dāng)前的主流產(chǎn)品，以其實惠的價格和較少的設(shè)備投入費用，贏得了國內(nèi)企業(yè)的信賴。

除此之外，2軸控制的臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床等國產(chǎn)產(chǎn)品也受到了用戶的認(rèn)可，基本能滿足用戶的需要。

目前，國產(chǎn)數(shù)控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已步入全面發(fā)展階段。

但是，畢竟我國的數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)與國外相比還不夠成熟，一些較為先進的車床品種的開發(fā)與制造與較成熟的國家相比還存在很大差距。

因此，我國各大機床廠家則采取與國外著名機床廠家合作、合資、技術(shù)引進、樣機消化吸收等措施來提高我國的機床制造水平。

于是，對于車削中心等3軸控制以上的中高檔數(shù)控車床，國內(nèi)用戶大部分選用進口產(chǎn)品或合資、獨資企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

經(jīng)過以上各種發(fā)展方式，近幾年，我國在數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展方面進行高度重視，取得了較大進步。

在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，特別是以pc平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走入了世界的前列。

同時也開發(fā)了多個中高檔數(shù)控車床新品種。

縱觀我國數(shù)控車床的發(fā)展歷程，盡管取得了不少成績，但同時也存在不少問題。

主要問題有：科技基礎(chǔ)薄弱、自主創(chuàng)新能力不強；低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高檔產(chǎn)品產(chǎn)能不足；產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠性服務(wù)能力不足，功能部件發(fā)展滯后等。

總的來說，目前我國數(shù)控車床技術(shù)產(chǎn)業(yè)大而不強，需要加大機床主機以及重要元器件的創(chuàng)新力度，同時加大數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)力度，不斷完善和提高機床加工精度和自動化效率，努力追趕世界先進水平。

隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強以及網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)和信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，我國數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢。

（一）高速化與高精度化。

高速化、高精度化主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速、進給率、運算速度及換刀速度的高效率。

目前一些歐洲的高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達到60000r/min，而轉(zhuǎn)速高達160000r/min的超高速主軸也在研制開發(fā)中。

因為高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，同時縮短生產(chǎn)周期，從而提高市場競爭能力。

（二）高性能。

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷完善，數(shù)控車床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。

利用計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，機床制造商可以建立機床遠程技術(shù)支持體系，實現(xiàn)工況信息的傳輸、存儲、查詢和顯示以及遠程智能診斷。

為了擴大機床的使用范圍、提高效率，應(yīng)實現(xiàn)一機多用、一機多能，進一步提高機床的生產(chǎn)效率。

（三）多軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工。

高速高精加工的實現(xiàn)需要配套功能部件的同步支持。

因此電主軸、直線電機等也需快速發(fā)展。

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，可大幅度提高效率。

當(dāng)前電主軸的出現(xiàn)使得5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，制造難度和成本大幅降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。

從而促進了復(fù)合主軸頭類型機床的發(fā)展。

（四）高柔性化。

柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對象變化的能力。

我國數(shù)控車床將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。

我國的數(shù)控車床對加工對象的變化適應(yīng)能力強，在提高單機柔性化的同時，朝著系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。

從點（數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床）、線（fmc、fms、ftl、fml)向面（工段車間獨立制造島、fa）、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展。

如出現(xiàn)了plc控制的可調(diào)組合機床、多軸數(shù)控加工中心、換刀換箱式加工中心。

此外，還應(yīng)兼顧應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。

（五）綠色化。

隨著人類環(huán)境保護意識的逐步加強，各行各業(yè)在經(jīng)濟和效益發(fā)展的同時也密切關(guān)注著其對環(huán)境的影響。

因此，當(dāng)下的數(shù)控車床發(fā)展必須把環(huán)保和節(jié)能納入考慮范疇，即要實現(xiàn)切削工藝的綠色化。

為了節(jié)約資源，減少對環(huán)境的破壞，近年來出現(xiàn)了不用或少用冷卻液的干切削或半干切削的數(shù)控車床，這類產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，不僅為用戶所歡迎，更贏得了社會各界的認(rèn)可。

因此，綠色制造是數(shù)控車床發(fā)展的大趨勢，抓住這一方向，將使我國節(jié)能環(huán)保車床發(fā)展迅速并占領(lǐng)更多國際市場。

結(jié)語。

綜合上述對我國數(shù)控車床發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢的分析，可知我國數(shù)控車床產(chǎn)業(yè)大而不強的狀況仍十分明顯。

各大企業(yè)應(yīng)抓住“十二五”的'發(fā)展機遇，不斷改進和完善數(shù)控技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，增強國產(chǎn)數(shù)控車床的核心競爭力，樹立自主創(chuàng)新的品牌意識，實現(xiàn)我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國的轉(zhuǎn)變。

參考文獻：

【1】謝翠紅、康健，淺析數(shù)控車床的改革創(chuàng)新及發(fā)展趨向，科技縱橫，2009年5月。

【3】江崇民、荀洪偉，數(shù)控車床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，制造業(yè)信息化，2012年第4期。

數(shù)控車床論文題目篇八

在數(shù)控車削中，程序貫穿整個零件的加工過程。由于每個人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。

分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容：

分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。

分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。

分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進行編程前要考慮進行技術(shù)處理的有關(guān)方案。

分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。

二、合理確定走刀路線，并使其最短。

確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進行加工，來分析一下走刀路線合理確定。

圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進刀后，車刀移動軌跡平行于錐體母線，隨著每次進刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進行每次z向尺寸的計算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長，同時切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺，最后一刀車刀沿錐體斜面進行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。

顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進行加工。

三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。

按照每個單獨的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。

由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補命令g01進行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡單，編程時常用。如果使用的數(shù)控車床沒有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進行程序編制。

對于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進行計算后才能得知。這時，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個主程序段（大多為直線或圓?。?dāng)能滿足其精度要求時，所劃分的若干個主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計算的工作量，而且還能減少輸入的時間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。

四、合理安排“回零”路線。

在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。

五、合理選擇切削用量。

數(shù)控車削中的切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實際加工情況隨時進行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時進行調(diào)整，來實現(xiàn)切削用量的合理配置，這對操作者來說應(yīng)該具有一定的實際生產(chǎn)加工經(jīng)驗。

六、編程中細節(jié)問題處理。

1、注意g04的合理使用。

g04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實際的切削運動，常常被忽略。但它在對于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運動等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：

（1）切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。

（2）當(dāng)運行方向改變較大時，應(yīng)在該改變運行方向指令間設(shè)置g04命令。

（3）當(dāng)運行速度變化很大時應(yīng)在其運行指令改變時設(shè)置g04命令。

（4）利用g04進行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對以連續(xù)運動軌跡進行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時，刀具每進給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時時間（0.5秒）實施暫停，緊接著在進給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時，要增加分段數(shù)。

2、粗精加工分開編程。

為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

3、編程時常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時，應(yīng)盡量向其最大實體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時寫x80.013.

4、編程時盡量符合各點重合的原則。也就是說，編程的原點要和設(shè)計的基準(zhǔn)、對刀點的位置盡量重合起來，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量時，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進行下一步編程工作。

5、巧利用切斷刀倒角。對切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時完成車倒角和切斷兩個工序，效果較好。同時切刀有兩個刀尖，在編程中要注意使用哪個刀尖及刀寬問題，防止對刀加工時出錯。

總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進后遠、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯(lián)系實際，并在大量的實踐中，對所學(xué)的知識進行驗證或修正，做到編制的程序最實用。

數(shù)控車床論文題目篇九

正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運會的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯條薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。

二、馬鈴薯親和力特強，食用方法簡單易做。

馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。

三、馬鈴薯營養(yǎng)成份齊全，營養(yǎng)價值較高。

馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對vc的需要。

相對而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養(yǎng)。在我國北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。

四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場需求量大。

把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點、面包、蛋卷等食品。

馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計資料表明，目前我國對馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量僅達30×104t，約60%的淀粉需要進口，市場缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。

我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對馬鈴薯認(rèn)可、接受、進而喜愛程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國。全國馬鈴薯種植面積達到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時我國馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達270余家，訂單生產(chǎn)面積超過了80×104/hm。目前我國已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢的考慮，近年來聯(lián)合國糧農(nóng)組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內(nèi)政府對馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。

五、馬鈴薯的國際市場看好。

世界馬鈴薯栽培的一個最大難題就是機械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國的農(nóng)民由于經(jīng)濟發(fā)達，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢，而他們對馬鈴薯的嗜好，對馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強，但因為人口壓力、就業(yè)形勢以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢比較，我國馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟效益和對外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對優(yōu)勢。

六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。

科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達24萬kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計，世界馬鈴薯主產(chǎn)國的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達10萬畝，七月份組織全國九名有關(guān)專家現(xiàn)場測產(chǎn)評估，東坑鎮(zhèn)3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達到57150kg/hm2，創(chuàng)全國萬畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產(chǎn)國家的平均單產(chǎn)水平，充分說明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會成為增產(chǎn)潛力最大的作物。

七、小結(jié)。

上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點。同時認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進適銷對路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見，未來我國馬鈴薯的食用會更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂觀。

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數(shù)控車床論文題目篇十

作者單位：xxx。

摘要。

一．引言。

數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國數(shù)控技術(shù)與世界先進國家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對我國數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。

數(shù)控技術(shù)(簡稱nc即numericalcontro1)應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來．微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展給nc技術(shù)帶來了新的活力。數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機床技術(shù)水平、現(xiàn)代機械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國計民生、國防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》。國內(nèi)數(shù)控機床大致發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾方面：

1．智能、高速、高精度化。

新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部(如電主軸、直線電機、lm直線滾動系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達15,000r/min以上。計算機技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機床的智能化程度日趨提高。一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計法)，就是一臺高精度機床，在0.005mm(iso標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造(cam)系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達到微米級。

2．設(shè)計、制造綠色化。

個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床在設(shè)計時要考。

慮：綠色材料設(shè)計；可拆卸性設(shè)計；節(jié)能性設(shè)計；可回收性設(shè)計；模塊化設(shè)計；

綠色包裝設(shè)計等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模。

重，環(huán)境保護的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的制約因。

素之一。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計與。

制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。

3．復(fù)合化與系統(tǒng)化。

工件一次裝夾，能進行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精。

度，是機床一貫追求的。由于產(chǎn)品開發(fā)周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應(yīng)。

提高，機床也朝高效能發(fā)展。機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺電腦控制。

一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日。

益普及，機床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。

4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展。

隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模。

糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)。

控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙Α?/p>

能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功。

能更趨完善。為日本mazak公司最新推出的e—zizith型臥式加工中心，將信息。

享．促進測量、建模、加工、操作一體化的4m智能系統(tǒng)。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。

數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計算機進。

造”，是機械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進機床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配。

置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進口數(shù)控機。

床時要求具有遠程通訊服務(wù)等功能。為模具車間利用kmein技術(shù)進行的網(wǎng)絡(luò)化控。

制數(shù)控加工．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進一步促進了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代。

向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，同時注重加強單元技術(shù)的開。

系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展。

隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系。

統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16h內(nèi)連。

續(xù)正常工作，無故障率在99％以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間(mtbf)。

就必須大于3000h。如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l(數(shù)控的可靠比主機。

高一個數(shù)量級)，數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)。

動等的mtbf就必須大于105h。對整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。

7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展。

數(shù)控加工程序自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。

8．?dāng)?shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動化方向發(fā)展。

加工自由曲面時，三軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端。

部參予切削，進而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動控制對球頭銑。

動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個開發(fā)熱點。

三.結(jié)語。

向。中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優(yōu)。

勢，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)方面與國外同行的差距還很大。中國的數(shù)控。

產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進技術(shù)，加大技。

術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達國家之間的差。

距。力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制。

造的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強國的轉(zhuǎn)變。

四．參考文獻。

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數(shù)控車床論文題目篇十一

摘要：為了提升高校實驗教學(xué)效率，降低實驗經(jīng)費投入成本，本文從當(dāng)前高校實驗教學(xué)管理現(xiàn)狀入手，分析其中存在的問題，并提出了相關(guān)的改革策略，然后采用問卷調(diào)查方法，以某高校為例具體進行改革效果分析。分析結(jié)果表明：在實驗教學(xué)中應(yīng)用價值管理理論，可以提高學(xué)生的實驗?zāi)芰?，降低?jīng)費投入。

關(guān)鍵詞：價值管理；實驗教學(xué)；改革。

實驗室教學(xué)在高校教學(xué)和科研中是必不可少的，作為高等學(xué)校進行實踐教學(xué)、科學(xué)研究的主要基地，是整個教學(xué)體系的重要組成部分。對實驗教學(xué)過程實行科學(xué)管理、價值管理是促使實驗設(shè)備充分合理利用，實驗設(shè)備投資效益最大化最佳管理辦法。以價值為基礎(chǔ)的管理是一種科學(xué)的管理方法，其主要目的是利益最大化。在高校實驗教學(xué)過程中，推行價值管理辦法，并結(jié)合其它現(xiàn)代管理技術(shù)，發(fā)揮各自優(yōu)勢，以提高實驗室教學(xué)效果，使高校實驗室的各項功能得以充分利用。將價值管理從企業(yè)走向高校實驗教學(xué)管理，是市場經(jīng)濟化背景下高校管理體制與實驗教學(xué)水平提升實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的一個必然趨勢。在高校實驗教學(xué)管理過程中，遵循價值的理念，依據(jù)價值增長規(guī)則和規(guī)律，來探索價值創(chuàng)造的運行模式和管理技術(shù)；從而建立起連接實驗教學(xué)管理的戰(zhàn)略化長效機制，并應(yīng)用于所有對實驗教學(xué)有影響的各個因素和整個實驗教學(xué)過程中的決策和控制體系，以幫助高校實驗教學(xué)過程實現(xiàn)教學(xué)效果最大化。

1高校實驗教學(xué)的現(xiàn)狀。

實驗教學(xué)是各大高校教學(xué)工作的重要組成部分，是加深學(xué)生對所學(xué)基本理論的認(rèn)識，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際與分析解決問題能力的重要環(huán)節(jié)，并且始終貫穿于整個教學(xué)活動過程中。隨著我國教育現(xiàn)代化、信息化的深入，高校實驗室在高等教育中的地位不斷提高，教育部門對實驗室的資源投入不斷增長，專業(yè)課實驗教學(xué)課程日益增多。與此同時，實驗室在運行管理期間，出現(xiàn)明顯的不適應(yīng)。實驗設(shè)備經(jīng)費緊張、實驗設(shè)備利用率低下，實驗室開放性較差等等問題日益顯露，實驗室教學(xué)并未達到高校開設(shè)實驗室教學(xué)的主要目的。

2推進實驗教學(xué)價值管理創(chuàng)新實驗教學(xué)過程管理模式。

針對上述問題，文章采用價值管理理論進行分析，高校開設(shè)實驗室教學(xué)的主要目的是獲得一定的科研成果和教學(xué)成果，提升學(xué)生的實驗?zāi)芰?，實現(xiàn)教學(xué)效果的最優(yōu)。而價值管理是一種全面的管理手段，它包含管理目標(biāo)、管理結(jié)構(gòu)和體系、管理戰(zhàn)略和經(jīng)營程序以及修補后的人力資源實踐。推進高校實驗教學(xué)價值管理，可以提高當(dāng)前高校實驗室管理效率和科研成果的產(chǎn)出率，更好地服務(wù)于高等教育，培養(yǎng)更多的實驗人才。價值管理理論的應(yīng)用應(yīng)強化高校實驗室規(guī)章制度管理；加強實驗教學(xué)的科學(xué)管理，建立實驗教學(xué)的新體系；同時應(yīng)努力加強實驗室?guī)熧Y隊伍的建設(shè)；力求實驗室的全面開放；實驗室的環(huán)境建設(shè)也必須跟得上高等教學(xué)的改革形勢。價值管理主要是將教學(xué)成果在實驗設(shè)備生命周期內(nèi)得到最大化成效，將實驗教學(xué)過程管理用價值管理公式進行表達如下：價值管理的公式為：v=f/c在本文中，實驗教學(xué)的效果、科研成果就是實驗教學(xué)的效益，價值管理的主要目標(biāo)就是實行價值管理主體的效益最大化，那么本文中的v就是教學(xué)、科研成果；實驗室的規(guī)章管理制度、實驗室的設(shè)備配置、師資配置就是實驗室的主體行為功能；而設(shè)備和實驗室的使用周期就是學(xué)校投入的成本。我們根據(jù)提升主體行為功能、降低成本來最終實現(xiàn)實驗教學(xué)的利益最大化效果。那么推進實驗教學(xué)價值管理的具體措施有哪些呢？本文總結(jié)如下：

2.1引入價值管理更新實驗室管理理念。

由于大學(xué)中的學(xué)科較多，因此，每個專業(yè)都有相應(yīng)的實驗室，并且對于一些理工科的學(xué)生來說，每個學(xué)期都會安排相應(yīng)的課時，并且實驗課一般在院系指定的實驗室中完成，但是這些課時太少，不能滿足學(xué)生的實踐能力培養(yǎng)需求，因此可以通過價值管理理論，更新實驗室管理理念，要求研究生幫助實驗室工作人員本科實驗進行指導(dǎo)。這樣的實驗室管理理念不僅鍛煉了研究生的能力，也對學(xué)生的實驗技能提高有很大的幫助，因為學(xué)生可以在實驗室指導(dǎo)人員和研究生的帶領(lǐng)下進行體驗式教學(xué)，保證了實驗教學(xué)的安全，同時也為實驗室的開放教學(xué)提供了條件，實現(xiàn)了教學(xué)和科研相結(jié)合，學(xué)生在實驗過程中，由于動手的機會增加了，也提高了學(xué)生的表現(xiàn)力和創(chuàng)造力，著重體現(xiàn)以圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心的教學(xué)理念，充分調(diào)動學(xué)生課堂學(xué)習(xí)積極性。此外，還要提高實驗室工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，并配備實驗室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員。對實驗室工作人員要求要在大學(xué)本科學(xué)歷及以上，具備較強的實踐動手能力。配備實驗室專業(yè)技術(shù)教學(xué)人員，在系列上區(qū)別于教師系列、行政管理系列，從屬于技術(shù)服務(wù)系列。實驗技術(shù)人員的工作以實驗初級階段的準(zhǔn)備調(diào)試工作和實驗收尾階段的整理工作為主，繼續(xù)執(zhí)行主講教師必須指導(dǎo)一個批次的教學(xué)實驗的制度。實驗室的環(huán)境保護工作、儀器設(shè)備的整理工作、安全管理工作等都是由實驗人員負責(zé)的，這樣可以提高實驗室的使用效率。

2.2科學(xué)全面建設(shè)實驗室管理規(guī)章制度。

增設(shè)安全管理制度，延長實驗室的使用壽命。高校實驗室的實驗人員和所有參與實驗的學(xué)生，在學(xué)期入學(xué)后，必須盡快完成一次實驗室安全指導(dǎo)課程，實驗室安排專門的指導(dǎo)老師介紹與實驗室安全相關(guān)理論，學(xué)生必須通過書面的安全測試來掌握一定的實驗室安全知識。實驗參與者必須熟悉《實驗室緊急情況程序手冊》，實驗室的樓層管理員必須負責(zé)。加強實驗室儀器設(shè)備管理體制上，提高高校實驗室管理的靈活性。在儀器設(shè)備的使用上，實現(xiàn)實驗室和實驗設(shè)備的教育教學(xué)資源的共享，加強學(xué)校與學(xué)校之間、學(xué)院與學(xué)院之間的學(xué)術(shù)交流。

2.3將價值管理融入實驗教學(xué)過程，打破傳統(tǒng)實驗教學(xué)管理模式。

實施價值管理，采用多元化的教學(xué)評估標(biāo)準(zhǔn)，思想觀念上改變傳統(tǒng)的教育教學(xué)理念，實施方法上實現(xiàn)教學(xué)與科研雙管齊下等措施以鞏固多元化教學(xué)評估體系的形成和完善。及時更新實驗教材和指導(dǎo)書定期修改實驗教學(xué)大綱的相關(guān)內(nèi)容，對修改的內(nèi)容做出相應(yīng)的調(diào)整，及時制定與實驗項目相配套的實驗計劃書、項目書。每兩年修訂一次人才培養(yǎng)計劃和實驗教學(xué)大綱，確保實驗內(nèi)容的更新率在5%~10%；努力減少傳統(tǒng)實驗內(nèi)容，增加現(xiàn)代實驗方法；融入學(xué)科前沿知識，不斷增大學(xué)科建設(shè)、科學(xué)研究在實驗教學(xué)改革中的比重；大力應(yīng)用現(xiàn)代教育技術(shù)，努力推進實驗教學(xué)方法和手段的改革，努力改進實驗教學(xué)的考核方法，達到實驗的最大效果，使學(xué)生最大程度地受益。

2.4增加實驗課在整個教學(xué)過程的比例，顛覆傳統(tǒng)的重理論輕實踐。

增加設(shè)計性和綜合性的實驗課時，培養(yǎng)和提高學(xué)生的創(chuàng)新能力。開設(shè)適量的選作實驗，以供優(yōu)秀學(xué)生和有興趣的學(xué)生獨立選做，激發(fā)學(xué)生的`積極性和創(chuàng)造性。增設(shè)實驗教學(xué)效果的反饋意見，在每位學(xué)生入學(xué)時發(fā)送一張可以隨時查詢自己實驗評價信息的磁卡（該生的歷次實驗報告、實驗成績、出勤狀況等信息）。實驗指導(dǎo)教師可以通過磁卡查詢該生的各項實驗情況并及時做出評價。校實驗中心每年、院中心實驗室每兩年至少在省及省以上部門組織的實驗教學(xué)、教改、課程建設(shè)、技能競賽和自制實驗儀器等活動中獲一項以上課題或獎項。

2.5全面開放實驗室進行體驗式教學(xué)。

學(xué)校內(nèi)部實現(xiàn)實驗室的全面開放，實施實驗預(yù)約開放體系，保證課內(nèi)課外實驗的正常有序的開展。實驗室開放措施：為適應(yīng)學(xué)生規(guī)模的擴大和學(xué)分制的要求，2014年底前，各級實驗室首先實現(xiàn)時間上的全天候開放。在實驗教學(xué)內(nèi)容上，2014年底前各實驗室下屬的每一實驗?zāi)K至少開設(shè)一項開放性實驗項目，2016年底前每一實驗課程至少開設(shè)一項開放性項目。在實驗對象上，各實驗室對博士生要完全開放，對碩士生要大部分開放，對本科生要盡力開放。2015年底各實驗室均要根據(jù)自身的特點制定相應(yīng)制度，實現(xiàn)對校外開放提供有償服務(wù)。

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數(shù)控車床論文題目篇十二

[摘要]在數(shù)控機床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。

加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。

為提高機床精度，在其設(shè)計環(huán)節(jié)通過cad設(shè)計和計算機模擬技術(shù)可以有效提高機床加工精度。

在使用過程中通過加強對機臺的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持?jǐn)?shù)控機床的高精度要求。

[關(guān)鍵詞]幾何精度精度補償誤差分析。

1、數(shù)控機精度分析。

目前對數(shù)控數(shù)控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

數(shù)控機床材質(zhì)的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。

將數(shù)控車床的幾何精度繼續(xù)細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。

在數(shù)控機床加工運作的過程中主動軸與回轉(zhuǎn)軸之間的相對位置應(yīng)該是保持相對固定的，在實際生產(chǎn)的過程中與設(shè)計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也并非固定不變的，因為構(gòu)成主軸的軸承零部件在其制造的環(huán)節(jié)中會出現(xiàn)不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。

主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質(zhì)量都會造成主軸和其回轉(zhuǎn)部件在運行是發(fā)生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在制造過程中會存在圓度誤差，其前后同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉(zhuǎn)的過程中都會受熱發(fā)生形變，這些因素都對數(shù)控機床的主軸幾何精度造成影響。

在數(shù)控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導(dǎo)軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。

在數(shù)控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續(xù)工作。

在它們運轉(zhuǎn)的過程中因為摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，其內(nèi)部零件會受熱膨脹發(fā)生形變，造成構(gòu)件的實際尺寸與設(shè)計尺寸有出入，零件的結(jié)構(gòu)也會因內(nèi)部熱應(yīng)的作用變的不對稱，發(fā)生構(gòu)件的形變，因此數(shù)控機床運轉(zhuǎn)部件受熱發(fā)生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。

數(shù)控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺機床在各種因素綜合影響下的結(jié)果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關(guān)的，與機床的傳動系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關(guān)聯(lián)。

而且數(shù)控機床的程序編輯是否正確、生產(chǎn)工藝是否合理對機床的加工生產(chǎn)的穩(wěn)定型造成影響。

因此在實際生產(chǎn)中，為提高數(shù)控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。

2、檢測數(shù)控機床精度。

數(shù)控機床與所有其他電器、機械設(shè)備相同，在使用一段時間后，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。

因此為保持機床能夠保持較好的狀態(tài)，應(yīng)定期對機床進行周期性的保養(yǎng)，對數(shù)控機床的精度進行檢測和補償。

2.1檢測幾何精度。

通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直于其運動軸的其他兩個坐標(biāo)軸上的線性偏差。

在一臺常見的普通立式數(shù)控加工中心為例，對其集合精度的檢測內(nèi)容主要包括對機床工作臺面的平面度，運動軸在空間坐標(biāo)各方向移動的相互垂直度。

主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉(zhuǎn)軸軸心線與機床工作臺面的垂直度。

機床運動軸在x、y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度;x坐標(biāo)方向移動時工作臺面t形槽側(cè)面的平行度;主軸箱在延z軸的坐標(biāo)方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。

2.2檢測位置精度。

數(shù)控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度三項。

定位精度主要的內(nèi)容指的是數(shù)控機床的工作臺面或者機床的其他運動部件，在生產(chǎn)中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的'差量就是定位誤差。

在機床各系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，以及運動部件導(dǎo)軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產(chǎn)生直接影響。

3、提高機床精度的措施。

3.1提高設(shè)計水平。

目前我們大量使用的數(shù)控機床是以國產(chǎn)機床為主，機床的生產(chǎn)企業(yè)基本上的都具有部分的自主研發(fā)能力，可以自行設(shè)計、制造、改進產(chǎn)品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。

閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。

機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優(yōu)化設(shè)計可以有效的保持機床的加工精度。

通常在對主軸系統(tǒng)設(shè)計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構(gòu)件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側(cè)對稱的安裝其他構(gòu)件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。

3.2提高機床幾何精度。

數(shù)控機床的幾何精度能夠?qū)C床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，因此在機床生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計中要能夠合理的設(shè)定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。

在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發(fā)生的摩擦?xí)蛊錅囟壬?，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴(yán)重影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

所以要嚴(yán)格控制主軸軸承的選配間隙。

數(shù)控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通常機床制造企業(yè)會采用鑲鋼滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)來提高機床的剛性和精度。

該結(jié)構(gòu)可以使數(shù)控機床具有最好的幾何精度。

3.3綜合提高加工精度。

數(shù)控機床從設(shè)計到制造、裝配、使用值一個復(fù)雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統(tǒng)問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。

在生產(chǎn)制造環(huán)境，應(yīng)充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構(gòu)件引起的幾何精度的改變。

然后通過對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)進行補償值的設(shè)定，可有效的提升機床的加工精度。

4、結(jié)束語。

目前我們國內(nèi)采用數(shù)控機床雖然比傳統(tǒng)的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數(shù)控設(shè)備還有這很大的差距。

在現(xiàn)有的條件加，為提高機床的加工質(zhì)量，保持更高的加工精度，需要對生產(chǎn)工藝精益求精，不斷提高設(shè)計制作能力。

參考文獻。

數(shù)控車床論文題目篇十三

摘要：在日常生活中，隨處都可以見到螺絲釘或是螺絲帽相關(guān)的東西，可以說人們的日常生活用品離不開這些東西，它與人們的生活息息相關(guān)。

無論是螺絲釘，還是螺絲帽或一些其他的與螺絲相關(guān)的東西都是由螺紋構(gòu)成的。

在機械工業(yè)制造中，這些帶有螺紋的零件運用的相當(dāng)?shù)膹V泛，而螺紋的加工卻是一個難點。

因此，想要快速高效的提升產(chǎn)品的價值，必須要提高螺紋的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：螺紋的對刀;螺紋的加工;螺紋的檢測。

在起亞數(shù)控車床上可以車削的螺紋包含了四種標(biāo)準(zhǔn)，分別是米制、英寸制、模數(shù)與徑節(jié)制。

無論車削的螺紋是哪一種，車船的主軸和刀具之間的關(guān)系是一種連續(xù)的運動，即每轉(zhuǎn)動一次主軸，相應(yīng)的刀具需要均勻移動一個導(dǎo)程的距離。

一、數(shù)控加工普通螺紋之前的準(zhǔn)備工作。

1.1普通螺紋的尺寸。

任何數(shù)控車床加工普通螺紋都需要一定的尺寸，進一步計算研究加工普通螺紋所需的尺寸，具體包含以下方面：

1.1.1加工普通螺紋之前的直徑。

考慮到加工普通螺紋牙型會出現(xiàn)一定的膨脹量，加工螺紋之間零件直徑為d/d-0.1p，也可以理解為螺紋直徑減去0.1螺距，大部分狀況下，要按照材料變形情況，小于普通螺紋具體在0.1-0.5之間。

1.1.2加工螺紋的進刀量。

可以按照螺紋的地徑對螺紋的進刀量實行參考，也就是螺紋刀進到的最終位置。

螺紋的小徑：大徑-2倍的牙高，牙高=0.45p，應(yīng)當(dāng)要不斷減少螺紋加工產(chǎn)生的進刀量，按照詳細的刀具與工作材料確定進刀量。

1.2螺紋刀具的裝刀與對刀。

1.2.1裝刀。

較高或者較低安裝車刀，當(dāng)吃刀形成一定的深度時，車刀的后刀面便會頂住工件，隨著也增加了摩擦力，這時候就會頂彎工件，甚至產(chǎn)生啃刀問題。

假如較低，排出切屑就比較困難，在工件中心形成了車刀的進向力方向，橫進的絲杠和螺母之間產(chǎn)生了較大間隙，造成了不斷增加了吃刀深度，進而抬起了工件，因此產(chǎn)生了啃刀問題。

這時，應(yīng)當(dāng)對車刀的高度有效調(diào)整，有利于刀尖和工件軸線保持在相同的高度。

在粗車或者半精車的過程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概d(d指的是被加工工件的直徑)。

1.2.2對刀。

工件的裝夾缺乏穩(wěn)定時，工件本身的柔韌性無法對車削的刀削力積極承受時，就會形成很大的撓度，改變了工件和車刀的重心高度，加深了切削深度，產(chǎn)生了啃刀問題，此時，應(yīng)當(dāng)固定工件裝夾，可以將尾座頂尖，進一步加大工件的剛性。

二、數(shù)控加工普通螺紋的方法。

當(dāng)前，在數(shù)控車床中，通常情況下切削螺紋加工方法包括g32直進式切削方法、g92直進式切小方法和g76斜進式切削方法，但是由于不同的切削方法，編程方法也不一樣，因此形成不同的加工誤差。

2.1g32直進式切削方法。

由于兩側(cè)的刀刃同一時間開展工作，形成了較大的切削力，排削工作也十分困難，因此在開展切削工作時，非常容易磨損兩側(cè)的切削刃。

當(dāng)螺紋切削螺距較大時，由于形成了較大的切削深度，也會對刀刃造成較大磨損，導(dǎo)致螺紋形成了中徑誤差。

但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常狀況下，一般用于加工小螺距螺紋。

在刀具移動刀削時，都需要編程積極實現(xiàn)，因此造成了較長的加工過程。

另外由于十分容易磨損刀刃，因此加工時需要經(jīng)常組織測量。

2.2g76斜進式的切削方法。

由于采取的單側(cè)刀刃加工，非常容易磨損和損傷刀刃，導(dǎo)致加工螺紋面不直，改變了刀尖角，就導(dǎo)致牙形擁有較低的精度。

但是由于其采取但刀刃開展工作，刀具承受的負載不大，較為容易進行排屑，同時形成了遞減式切削深度，因此，通常在大螺距的螺紋加工中采取此方法。

由于該加工方法容易排屑，加工刀刃工況良好。

所以，在要求螺紋精度較低的情況下，這一加工方法十分便捷。

當(dāng)加工高精度螺紋時，可以采取兩刀加工方法，也就是先采取g76方法實施粗車，之后采取g32加工方法實施精車，其中刀具必須保證準(zhǔn)確的起始點，否則，容易產(chǎn)生亂扣，報廢零部件。

通過大量的實驗證明，要想提高數(shù)控螺紋加工的精度，必須要從刀具的幾何參數(shù)、切削液以及程序的編程這三方面進行提高。

3.1選擇合理的刀具幾何參數(shù)。

在螺紋刀的兩個刀刃上摸出寬度為0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角應(yīng)減小30°，磨成59.5°。

在安裝螺紋車刀的時候，盡量縮減伸出來的長度，防止由于缺乏刀桿剛性進一步造成切削發(fā)生振動。

安裝螺紋車刀高度也需要關(guān)注，較高，后刀面便會頂住工件，加大了摩擦力，進一步形成了扎刀問題;較低，不容易排出切屑，就會把工件頂起，造成“軋車”。

因此，正確的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。

3.2選擇切削液。

在對螺紋進行切削過程中，科學(xué)選擇切削液，能夠減少切削形成的熱量，避免由于溫度較高形成的誤差：在金屬表面產(chǎn)生薄膜，在工件和刀具之間減少摩擦力，還能夠清除鐵屑，減少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地減少刀具的磨損。

3.3對編輯的程序工藝處理。

由于不同的切削方法，自然程序編程也不相同，造成了不同的加工誤差，因此操作應(yīng)用過程中必須認(rèn)真研究，并且采取科學(xué)的編輯指令獲得較高的加工精度，使零件質(zhì)量良好。

3.4檢測普通螺紋。

通常情況下，測量保準(zhǔn)的螺紋一般采取螺紋環(huán)視或者塞規(guī)的方法。

對外螺紋測量時，假如恰好旋進螺紋過端環(huán)規(guī)，可是止端環(huán)規(guī)旋不進，表明螺紋符合加工要求;反之，則不符合要求。

在對內(nèi)螺紋進行測量時，采取螺紋塞規(guī)，利用同樣的方法進行測量，除了采取螺紋環(huán)規(guī)與塞規(guī)測量之外，還可以通過螺紋千分尺對螺紋中徑和齒厚進行測量，通過游標(biāo)卡尺對螺紋中徑和蝸桿節(jié)徑齒厚進行測量，采取量針按照三針方法對中徑進行測量。

結(jié)語。

綜合分析，在數(shù)控車削螺紋的過程中，形成各種形式的故障，不但包含了設(shè)備因素，還包含了刀具和操作人員的因素，在解決故障過程中，要聯(lián)系實際情況詳細進行分析，通過各種檢測和診斷方法，尋找對其造成影響的相關(guān)因素，并且采取科學(xué)措施，車削出高品質(zhì)、高質(zhì)量的螺紋。

參考文獻。

[1]鮑志揚.淺談數(shù)控車床普通螺紋的加工[z].中國數(shù)控教育網(wǎng)，.

摘要：螺紋加工是車床操作工必備技能。

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有g(shù)32直進式切削方法、g76斜進式切削方法，結(jié)合我院實踐教學(xué)融入質(zhì)量控制技術(shù)，爭取加工出高精度的零件及高的合格率。

在目前的數(shù)控加工中，螺紋切削一般有兩種方法：g32直進式切削方法和g76斜進式切削方法，由于切削方法不同，編程的方法不同，加工誤差也不同。