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高爐煉鐵技術論文2如何寫一

關于在煉鐵崗位的實習心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐煉鐵原料及冶煉相關環(huán)節(jié)的實地實習認識，使學習和實踐相結合，尤其是在相關崗位上短暫的實習經歷，使我對高爐煉鐵的原料處理系統(tǒng)、高爐原料的成分構成、上料系統(tǒng)的設計、高爐原料皮帶運行與高爐煉鐵主要環(huán)節(jié)的設計與實際運行，有了一次全面且系統(tǒng)化的感性認識，更有了一次難得近距離感受酒鋼煉鐵工業(yè)化進程的機會;通過與崗位工人奮戰(zhàn)在煉鐵一線，也加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使我更加敬佩這些艱難環(huán)境中卻依然兢兢業(yè)業(yè)的“師傅們”。通過實習，讓作為新員工我對酒鋼煉鐵工序的性質地位、經營方式、營運環(huán)境及發(fā)展前景獲得初步認識，同時結合所學專業(yè)觀察和了解的各級管理制度、運作特點、業(yè)務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，也是對我初入社會職場價值體系鍛造培養(yǎng)的試金石，同時培養(yǎng)了人際交往與社會溝通的能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。特意從崗位核心設備、主要職責、工藝流程、注意事項幾方面展開分析，淺談我的一些實習心得。

3#原料作業(yè)區(qū)篇

煉鐵高爐原料系統(tǒng)是高爐煉鐵工序中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。在3#原料作業(yè)區(qū)，我去過高爐噴煤崗、地溝運行崗、槽上礦槽崗。成為我大學畢業(yè)第一個去的生產作業(yè)區(qū)，文科與工業(yè)生產的巨大反差、嶄新的設備及廠房、給我悉心指導幫助的師傅們、冬日里第一場皚皚白雪的清掃現(xiàn)場……每每想起這些，我都深以致敬!

一、高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤作為現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節(jié)焦增產，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

以設備為例，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

綜上所述，積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程(8條具體規(guī)程內容省略)。

二、高爐原料地溝崗位

煉鐵高爐原料地溝運行崗作為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，它的地位舉足輕重，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行，其實際生產效益顯著。

高爐原料地溝運行崗擔負著煉鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統(tǒng)維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高爐卷揚崗位計算機系統(tǒng)控制)、地溝放料等的自動控制。該崗位全力配合鐵廠降低返礦率工作，主要維護好主l1-l2-l3皮帶、返礦皮帶的正常運行，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

三、高爐原料礦槽崗位

煉鐵高爐原料槽上運行崗，俗稱礦槽崗位。作為現(xiàn)代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，尤其是作為煉鐵上料的核心中轉環(huán)節(jié)，它的地位比之地溝運行崗位有著更加重要的作用，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行。

高爐原料槽上運行崗擔負著煉鐵原燃料中轉任務、原料運輸來料入倉、故障排除等工作。主要完成槽上分料、測量并實時向高爐值班室報告槽存數(shù)字、來料皮帶維護、高爐原料取樣等工作任務。定期檢查確認。及時清理來料皮帶下衛(wèi)生，確保不堵不頂。精準將來料裝倉，提高原料運行率。

7#高爐作業(yè)區(qū)篇

酒鋼集團煉鐵7#高爐，作為宏興煉鐵廠目前的高爐，技術及設備相對較先進。在7#高爐作業(yè)區(qū)，我去過高爐熱風爐崗、卷揚運行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業(yè)區(qū)后第一個去的生產作業(yè)區(qū)，高爐煉鐵現(xiàn)場的炙熱、嶄新的設備及廠房、精益求精的煉鐵技術、高爐運行的日夜輪回、依然有給我悉心指導幫助的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現(xiàn)場、熔融的鐵樣……每每想起這些，何止感嘆工業(yè)生產的壯魄!

一、高爐熱風爐崗位

熱風爐系統(tǒng)作為煉鐵高爐動力能源系統(tǒng)之一，由1#、2#、3#熱風爐構成，均為硅磚旋切頂燃式熱風爐型，配套雙預熱重力除塵器、布袋除塵系統(tǒng)組成，采取兩燒一送，每班換爐8次的循環(huán)方式進行。其中，熱風爐崗位工由值班室熱風爐主操崗和外圍操作崗組成，負責按規(guī)程進行各項操作，合理調整燃燒與送風制度，保證供給高爐運行所需風溫，并完成當班時外圍瀉灰清掃工作。

7#高爐的熱風爐運行，主要通過以下6種連鎖控制及動作順序進行，即悶轉送過程、送轉悶過程、悶轉燃過程、燃轉悶過程、燃燒過程控制、全自動控制。其中，煤氣流程成為熱風爐運行的安全保障之首，運行路徑為煤氣上升管-煤氣下降管-重力除塵器-半凈煤氣總管-半凈煤氣支管-布袋箱體-布袋過濾-凈煤氣支管-凈煤氣總管-調壓閥組-全封閉液壓插板閥-煤氣總管網，無論是在煤氣管網與7#高爐煤氣安全措施、卸灰系統(tǒng)等方面，均突顯出其特色及先進性。

二、高爐卷揚崗位

煉鐵高爐卷揚崗位是高爐上料系統(tǒng)的總控環(huán)節(jié)，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節(jié)流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過按照高爐工長的料單數(shù)字配料、布料、下料等環(huán)節(jié)，同時做好當班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衛(wèi)生等工作。

三、高爐爐前崗位

煉鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環(huán)節(jié)的核心部門，扮演者煉鐵高爐一線勞動者的角色，地位可想而知?，F(xiàn)場的操作環(huán)境確實有些漆黑，但是依然無法掩蓋酒鋼煉鐵爐前工人的火熱心境與辛勞身體。

該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個崗位。其主要設備有液壓開口機、液壓泥炮機、噴水設施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產、設備、機械事故，泥炮操作與開口機操作也是其中最為重要且復雜的工作，在此，泥炮操作手勢指揮就顯得尤為重要。捫心自問，事例不在多舉，美言不在多說。酒鋼煉鐵爐前工人，就是酒鋼煉鐵的活雷鋒，哪里有休風，哪里有換高爐風口的活……那里就有煉鐵爐前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齒的這些任勞任怨的師傅們，謹以此向爐前工師傅們-酒鋼最可愛的人致敬!

四、高爐看水崗位

煉鐵高爐看水崗位作為維護高爐風口設備運行的重要崗位，好比高爐呼吸系統(tǒng)的保障工人。主要有高爐看水主操與高爐看水操作組成。其系統(tǒng)主要設備有熱風圍管下的風口鵝頸、上短截管、下短截管、風口、大小套。其還包括常壓水、中壓水、高壓水組成的軟水及硬水內壁循環(huán)系統(tǒng)。操作人員主要通過周時用小鏡查看風口小鏡、查看風口是否燒穿、風口大小套是否發(fā)紅、各種循環(huán)水等是否停止等工作。

作為高爐運行保障崗位的它，也是距離高爐煤氣較近的崗位，而且腳底出鐵燙、耳朵時常被隆隆聲震顫等也是崗位工人不得不忍受的情形，看著工人們從耳朵里掏出的棉花球，誰人不為之難受，尤其是在2.25煉鐵事故中喪生的兩為工人就恰恰是該崗位人員，足以證明此崗位的特殊性來，在此為逝者默哀，為生者囑咐：安全，就是生命，就是美滿!

五、高爐值班室二助崗位

煉鐵高爐值班室二足崗位，作為高爐煉鐵工序工長崗位的外圍助理崗，其地位的重要性不言而喻。高爐工長二助，主要負責工作有：記錄實時生產板報數(shù)據(jù)并向總調度電話匯報、協(xié)調值班室與爐前出鐵情況、聯(lián)系保障維護設備故障、實時提取高爐出鐵樣坯、冬天外圍煤氣泄水、察看盛鐵水罐情況、記錄上高爐頂人員情況、高爐休風外圍巡檢、協(xié)助工長做好班組日?；A管理事務等等。該崗位的重要性不在此贅述。有人說高爐工長二助是高爐頭號打雜的伙計，沒有技術含量，而我在實地操作了些許工作后認為，高爐工長二助崗位，是確保高爐出鐵順行的頭號保障員。其更加能夠鍛煉二助人員個人溝通、協(xié)調、組織等能力。

小結：最后，綜上所述我才發(fā)現(xiàn)自己已經走過數(shù)個崗位，雖為微微幾語而書寫，但是感慨之情無法盡抒發(fā)。工科與文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不變的卻是那些人性的東西，那些勞動者。不同的性質作業(yè)區(qū)有不同的感受，不同的崗位有不同的所見所聞，而不同的崗位師傅們，讓我不禁感到濃濃的真誠與淳樸。

高爐煉鐵技術論文2如何寫二

為了進一步提高煉鐵廠安全管理水平，本月以加強現(xiàn)場隱患檢查整改力度、規(guī)范基礎資料為重點，安全科1月份安全工作總結如下：

1、對新員工進行安全教育培訓及考試。

2、組織進行安全、環(huán)保、文明衛(wèi)生檢查并落實整改。

3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況。

4、迎接二期消防驗收工作。

5、準備煉鐵標準化相關資料。

1、安全教育培訓

2、廠部安全檢查及隱患整改

3、檢修安全檢查：

12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況進行了檢查，并且安排專人對作業(yè)危險系數(shù)較高的混合機粘料清理作業(yè)進行全程監(jiān)護，并對外車間協(xié)助燒結車間清理滾筒的職工進行安全培訓，確保檢修期間安全無事故。

4、迎接上級消防部門進行二期消防驗收：

為了迎接二期消防驗收工作，安全科組織人員在驗收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進行了一次消防專項檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災聯(lián)動控制器的運行與點檢、消防臺賬、培訓記錄、防火檢查記錄的規(guī)范填寫進行了一次專項檢查，累計檢查各項問題18項，并督促相關車間進行整改。1月19日消防驗收時我廠二期消防驗收順利通過。

5、配合公司進行各項檢查：

1月20日配合公司進行節(jié)前安全檢查一次，進行宿舍節(jié)前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項安全隱患6項，已督促相關車間進行整改，累計整改5項。其中有一項需聯(lián)系外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已通過設備科聯(lián)系施工廠家。

6、工傷事故：

本月煉鐵廠累計發(fā)生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區(qū)外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區(qū)內交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建議，并組織全體員工進行學習，杜絕類似事故再次發(fā)生。

7、環(huán)保工作方面：

20xx年12月26日，國家環(huán)保總局組織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設施進行現(xiàn)場檢查和驗收，安全科對此工作高度重視安全科長在現(xiàn)場進行全程協(xié)調，最終我廠燒結車間環(huán)保驗收順利通過。

但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內部的除霧器脫落、煙道及脫硫塔內部的防腐層局部脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應此問題，同時安全科將時刻關注此類問題的解決進度。

近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現(xiàn)象嚴重，已引起公司領導重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質量差，廠部已要求設備科向供應部申請解決。

8、煉鐵標準化：

配合安全評價組專家對煉鐵標準化建設進行初評，相關資料已準備完成，等待專家組的驗收。

1、煉鐵、燒結合并后人員多，區(qū)域廣、組織結構復雜，安全管理難度大，造成本月發(fā)生三起意外傷害事故。

2、對車間督促不嚴，造成工作大量積累，致使安全管理工作處于被動。

3、現(xiàn)場檢查“三違”現(xiàn)象嚴重，勞保穿戴不規(guī)范，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現(xiàn)象時有發(fā)生。

4、安全管理人員，安全技能差，發(fā)現(xiàn)、處理、管理各項安全隱患的經驗欠缺。

1、明確分工，熟悉生產工藝及現(xiàn)場設備，增加煉鐵、燒結工序相互學習應加強。

2、加大對車間的監(jiān)督力度，責任到人專人負責。

3、加大現(xiàn)場檢查力度，重點以“三違”現(xiàn)象為檢查重點，查處一起考核一起。

4、加強安全技能的學習和培訓，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓。

1）對隱患整改項目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項目緊抓不放。

2）總結經驗，根據(jù)日常工作內容明確人員分工，提高工作效率。

3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經濟考核，對問題較少的車間給予適當獎勵。

4）將煉鐵廠規(guī)章制度進行整理，做到規(guī)范化管理。

5）跟據(jù)公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學習。

6）組織督促車間進行應急事故演練3—4次，演練內容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。

高爐煉鐵技術論文2如何寫三

20xx年寒假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

我班本次專業(yè)生產實習是自20xx年x月19日至20xx年x月4日在xx鋼鐵有限責任公司進行，由學院xx老師帶隊對xx原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和xx公司高線生產區(qū)等主要廠區(qū)生產線進行參觀學習。

此行前往xx鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學(i、ii)的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識;培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法;培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點;堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

參加專業(yè)生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領;了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標;通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果;在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。

這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。

在xx鋼廠實習的時間是20xx年x月19日至20xx年x月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數(shù)，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。x月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統(tǒng)、初軋生產工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。

在酷暑難當?shù)膶嵙暺陂g，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現(xiàn)場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。

我記得在轉爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。

高爐煉鐵技術論文2如何寫四

一、實習目的

透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結合所學專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。

透過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統(tǒng)的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。

二、實習時間

三、企業(yè)概述

__鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現(xiàn)已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產體系。公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執(zhí)行的技術標準全部到達國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質量體系認證中心頒發(fā)的質量認證證書。下設：__鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、房產開發(fā)、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、工業(yè)旅游、餐飲商貿、國際貿易等多元產業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20__年已位列中國企業(yè)500強第__位。

四、實習單位

__股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業(yè)區(qū)，本人實習于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每一天空余時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每一天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉眼在煉鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學習各種設備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

四、實習資料

(一)工作職責

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。

1.高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節(jié)焦增產，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

(1).噴吹崗位：生產中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還務必配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產生必須的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。