隨著時光的流轉(zhuǎn)，總結(jié)已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的一部分。評價自己的收獲和不足，提出改進(jìn)和發(fā)展的方向。探索自己的興趣愛好是發(fā)展自我個性的方式之一。

的數(shù)控技術(shù)論文篇一

：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應(yīng)用，并以fanuc機(jī)床位具體案例，詳細(xì)的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。

在現(xiàn)代化的設(shè)備生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機(jī)床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機(jī)床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機(jī)床加工過程中的誤差因素進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進(jìn)行累積，即在數(shù)控機(jī)床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備很多，并且這些機(jī)床在加工復(fù)雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用理論及具體案例進(jìn)行了詳細(xì)的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。

2.1數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制特點。

在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準(zhǔn)確的進(jìn)行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標(biāo)，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達(dá)這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應(yīng)速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預(yù)期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導(dǎo)致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標(biāo)，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補(bǔ)償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機(jī)床長期使用造成的機(jī)械零件磨損不會導(dǎo)致機(jī)床自身誤差的增大。

2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。

pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術(shù)，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在一些被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學(xué)模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實際工程應(yīng)用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進(jìn)行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進(jìn)行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進(jìn)行控制，從而達(dá)到對電機(jī)速度的精確控制的目的，具體列公式如下：

2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。

在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。本文以fancoi機(jī)床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設(shè)置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當(dāng)閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進(jìn)行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設(shè)置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機(jī)停止時的振蕩情況以及電機(jī)轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應(yīng)現(xiàn)象，當(dāng)積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進(jìn)行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進(jìn)行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。

本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進(jìn)行了論述，并對pid控制技術(shù)的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有效的理論依據(jù)。

的數(shù)控技術(shù)論文篇二

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展對機(jī)械制造工作有很大的幫助，該技術(shù)推動著機(jī)械制造工作向自動化、智能化的方向發(fā)展，使我國機(jī)械制造行業(yè)的國際競爭力進(jìn)一步提高。因此，為了保證我國機(jī)械制造行業(yè)更具國際競爭力，相關(guān)企業(yè)就應(yīng)該在機(jī)械加工過程中加強(qiáng)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。同時也需要不斷開拓市場，對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng)新，以提高機(jī)械加工質(zhì)量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動力。

2.1數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。

第一，有利于實現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)機(jī)械加工工作首先需要通過設(shè)計機(jī)械加工圖紙，之后再根據(jù)圖紙進(jìn)行工藝設(shè)計和安排，這期間會花費設(shè)計人員大量的時間和精力，同時工作效率也相對較低。而應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設(shè)計和安排工作幾乎不需要人為進(jìn)行，而完全是通過計算機(jī)軟件完成，進(jìn)而大大提高了機(jī)械產(chǎn)品加工過程的工作效率，也使設(shè)計工作更加精確，最終的產(chǎn)品也具有優(yōu)良的品質(zhì)，機(jī)械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國綜合競爭力。機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)水平和能力是衡量一個國家綜合實力的重要標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領(lǐng)域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用能夠有效提高相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備的加工質(zhì)量，使相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備性能得到提升，進(jìn)而為國家發(fā)展提供幫助。我國的重工業(yè)起步較晚，機(jī)械加工技術(shù)水平相對落后，只有不斷發(fā)展機(jī)械加工行業(yè)才能提高我國的綜合競爭力，這也能為機(jī)械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。

數(shù)控技術(shù)是由自動控制技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)共同組成的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，人們通過對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深入研究，逐漸開發(fā)出了數(shù)控機(jī)械加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機(jī)械加工工作的效率和質(zhì)量。

3.1系統(tǒng)的組成部分。

機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機(jī)數(shù)控設(shè)備、可編程控制器、機(jī)床控制單元以及數(shù)據(jù)輸入和輸出設(shè)備組成。數(shù)控系統(tǒng)的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實際生產(chǎn)過程中，工作人員只需要通過硬件結(jié)構(gòu)選擇合適的加工程序便可完成數(shù)控加工工作。

3.2系統(tǒng)的運行原理。

在機(jī)械行業(yè)數(shù)控加工的過程中，數(shù)控系統(tǒng)是整個加工過程的關(guān)鍵，主控系統(tǒng)及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機(jī)裝置，由于機(jī)械加工環(huán)境的特殊性，這種計算機(jī)裝置的抗干擾性和環(huán)境適應(yīng)能力比較強(qiáng)，進(jìn)而幫助相關(guān)企業(yè)更好地完成機(jī)械加工工作。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行實際生產(chǎn)時，需要通過計算機(jī)軟件進(jìn)行編程，之后再由各種控制單元對機(jī)床進(jìn)行控制，控制單元能夠根據(jù)用戶指定的程序?qū)C(jī)床的導(dǎo)軌、刀架、主軸等結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，進(jìn)而實現(xiàn)自動加工過程。

4.1航空領(lǐng)域的應(yīng)用。

我國的航空事業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展階段，航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作要求更為嚴(yán)格，同時該領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求也更高，所以，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作中能夠顯著提高航空機(jī)械零件的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)由人工操作的機(jī)械加工，加工質(zhì)量和效率往往得不到保證，同時不同零件都是分開加工的，所以在裝配過程中往往會出現(xiàn)各種問題。通過數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件設(shè)計、加工等工作，能夠有效避免這些問題，進(jìn)而提高航空產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床設(shè)備是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用過程中的重要產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床大大推進(jìn)了機(jī)電一體化生產(chǎn)模式的發(fā)展。將數(shù)控技術(shù)融入傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備之后，使得機(jī)床設(shè)備的可操作性和加工精度有了進(jìn)一步的提高，進(jìn)而使機(jī)械加工過程變得更加方便、快捷。數(shù)控機(jī)床設(shè)備具有諸多優(yōu)點，例如，數(shù)控機(jī)床加工過程不需要人工進(jìn)行過多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節(jié)時需要人工進(jìn)行操作，大大減輕了人工勞動強(qiáng)度，同時加工效率和質(zhì)量也有了顯著提高?，F(xiàn)階段，機(jī)械加工企業(yè)通過使用數(shù)控機(jī)床設(shè)備，解決了傳統(tǒng)人工操作機(jī)床設(shè)備時出現(xiàn)的各種弊端和問題，能夠提高工作人員的效率，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

4.3汽車機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用。

近年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車方面的發(fā)展更為突出。汽車機(jī)械零件具有精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難等諸多特點，因此，傳統(tǒng)的人工加工方式很難保證汽車機(jī)械零件的加工質(zhì)量。在汽車工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以有效解決上述問題，進(jìn)而提高汽車機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量和工作性能。此外，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，汽車機(jī)械加工領(lǐng)域逐漸引進(jìn)了柔性加工技術(shù)和虛擬加工技術(shù)，不僅進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的效率和質(zhì)量，也為汽車機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計和技術(shù)改進(jìn)等工作提供了便利。

5.1實現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的的精準(zhǔn)度和效能的雙重提升。

社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展推動了機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械加工行業(yè)在今后應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中需要不斷提高數(shù)控技術(shù)的精準(zhǔn)性和效能，進(jìn)而保證機(jī)械加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2不斷完善數(shù)控系統(tǒng)。

就現(xiàn)階段我國數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況來看，機(jī)械加工工作會涉及許多方面，因此，只有對傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行更新，完善系統(tǒng)弊端，設(shè)計更為先進(jìn)的數(shù)控加工平臺才能進(jìn)一步推動機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

5.3加強(qiáng)信息化建設(shè)。

信息化建設(shè)是推動社會發(fā)展的重要工作，機(jī)械加工行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)該加強(qiáng)信息化建設(shè)，對現(xiàn)階段的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行信息化革新，進(jìn)而提高機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化程度。這也有利于推動機(jī)械行業(yè)朝著創(chuàng)新性、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和高產(chǎn)能化方向發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)在我國機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用大大提高了我國機(jī)械加工水平，使我國機(jī)械加工工作朝著自動化和智能化方向邁進(jìn)。針對現(xiàn)階段我國機(jī)械加工水平較低，技術(shù)相對落后的現(xiàn)狀，合理地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能夠有效改善該問題，進(jìn)而推動國家的發(fā)展。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的提出，機(jī)械加工行業(yè)更應(yīng)該重視對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與研究，進(jìn)而提高我國綜合實力。

【1】辛智學(xué)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[j].河北農(nóng)機(jī)，2017(11):39.

【2】李春雷。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用探討[j].時代農(nóng)機(jī)，2017,44(09):32+34.

的數(shù)控技術(shù)論文篇三

在十余年的數(shù)控技術(shù)教學(xué)實踐中，作者以從知識到能力的轉(zhuǎn)化為契機(jī)，在傳授數(shù)控理論知識的同時，更加注重學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)，逐步摸索出一套適合學(xué)生能力發(fā)展的數(shù)控技術(shù)實踐性教學(xué)模式。

1.1實踐性教學(xué)方法的提出。

《數(shù)控技術(shù)》是比較偏重實踐性的課程，特別是一些相關(guān)的程序、概念，比較抽象，學(xué)生不容易理解，聽起來比較枯燥，學(xué)生興趣不是很高。在教學(xué)中加強(qiáng)課程與專業(yè)的聯(lián)系、課程與實際應(yīng)用的聯(lián)系，開展實踐性教學(xué)改革是全面提高教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果的有效方法和手段。筆者認(rèn)為，運用現(xiàn)代教學(xué)理論，積極探索實踐性教學(xué)模式，切實提高應(yīng)用性學(xué)科教學(xué)質(zhì)量，是《數(shù)控技術(shù)》教學(xué)改革的一種有效嘗試。

12實踐性教學(xué)的指導(dǎo)思想。

“教學(xué)活動必須建立在學(xué)生的認(rèn)知發(fā)展水平和已有的知識經(jīng)驗基礎(chǔ)之上。教師應(yīng)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，向?qū)W生提供充分從事學(xué)習(xí)、活動的機(jī)會，幫助他們在自主探索和合作交流的過程中真正理解和掌握基本的知識與技能和方法，獲得廣泛的活動經(jīng)驗?！边@是開展實踐性教學(xué)模式研究的指導(dǎo)思想。

1.3實踐性教學(xué)三法。

授課過程中，除了講解、提問和答疑等常用的方法外，筆者結(jié)合《數(shù)控技術(shù)》課程本身的特點，探索并完善了以案例式教學(xué)法、探討式教學(xué)法和現(xiàn)場式教學(xué)法為代表的實踐性教學(xué)三法。

1.3.1案例式教學(xué)法。

案例式教學(xué)法主要是通過列舉實例，提高學(xué)生臨場解決實際問題的能力，引導(dǎo)學(xué)生對一些特殊情境進(jìn)行思考的一種教學(xué)方法。

案例教學(xué)的目標(biāo)是讓學(xué)生像一個真正的老師那樣去思考問題、分析問題、解決問題，用綜合的觀點來審視教育現(xiàn)象，案例答案的不確定性增強(qiáng)了學(xué)生面對教學(xué)實踐中的不可預(yù)期性問題的應(yīng)對策略和能力。通過各種各樣的案例演示，學(xué)生不僅接觸到各種社會現(xiàn)象，而且這些針對性的演練對于學(xué)生畢業(yè)后走上社會，在經(jīng)濟(jì)的大舞臺上施展才華無疑具有很強(qiáng)的使用價值。

本文介紹在《數(shù)控技術(shù)》授課過程中，案例教學(xué)法的一個典型應(yīng)用。如圖1所示的切削零件，通過示例，介紹數(shù)控編程的基本方法。用螺紋切削復(fù)合循環(huán)g76指令編程，加工螺紋為m60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。

%2451。

n1t0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）。

n2g00x100z100（到程序起點或換刀點位置）。

n3m03s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）。

n4g00x90z4（到簡單循環(huán)起點位置）。

n5g80x61.125z-30i-0.94f80（加工錐螺紋外表面）。

n6g00x100z100m05（到程序起點或換刀點位置）。

n7t0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）。

n8m03s300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）。

n9g00x90z4（到螺紋循環(huán)起點位置）。

n11g00x100z100（返回程序起點位置或換刀點位置）。

n12m05（主軸停）。

n13m30（主程序結(jié)束并復(fù)位）。

2.3.2探討式教學(xué)法。

探討式教學(xué)法的實質(zhì)，首先就在于它不僅是“教”或“學(xué)”的過程，而且是一種全體參與的過程。要充分發(fā)揮學(xué)生的主體性，讓他們參與到你的整個教學(xué)中去，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣，才能提高教學(xué)質(zhì)量。其次，教學(xué)的本質(zhì)是一種師生交往、交流、互動、對話的活動。在這樣的活動中，老師作為一種知識資源出現(xiàn)在學(xué)生面前，應(yīng)成為學(xué)生學(xué)習(xí)的合作者、促進(jìn)者，而不是教材的代言人。所以教師應(yīng)該學(xué)會在適當(dāng)?shù)臅r候設(shè)計適當(dāng)?shù)膯栴}，從而有效地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動機(jī)，提高教學(xué)效果。

《數(shù)控技術(shù)》這門課知識點多，相輔相成，完成一個項目需要較嚴(yán)密的邏輯思維能力。在編程學(xué)習(xí)階段，可以把學(xué)生分為幾個學(xué)習(xí)小組，共同完成。實踐的結(jié)果表明，在互相討論又各有其責(zé)的學(xué)習(xí)氛圍中，對知識的提高與鞏固有很大的幫助，同時也培養(yǎng)了他們的團(tuán)隊合作精神。

例如，在講授絕對坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程兩種編程方法之前，通過學(xué)生討論，預(yù)測出其不同的用法，在這個預(yù)測和探討的過程中，學(xué)生已經(jīng)對兩種編程方法的不同有了初步認(rèn)識。此時講授起來，學(xué)生易于接受，學(xué)習(xí)的積極性也高。

方法一：用絕對坐標(biāo)編程。

n001g92x0y18lf。

n002g90g02x18y0r18。

f100s300m03lf。

n003g03x68y0r25lf。

n004g02x88y20r-20m02lf。

方法二：用增量坐標(biāo)編程。

n001g91g02x18y-18r18。

f100s300m03lf。

n002g03x50y0r25lf。

n003g02x20y20r-20m02lf。

2.3.3現(xiàn)場式教學(xué)法。

因數(shù)控技術(shù)本身的特點，要求我們必須做到理論與實踐相結(jié)合，加大現(xiàn)場式教學(xué)力度，突出技術(shù)的應(yīng)用性，并要強(qiáng)調(diào)教學(xué)內(nèi)容的可操作性。

對于機(jī)床操作教學(xué)，應(yīng)盡可能地讓學(xué)生多摸、多動機(jī)床，尤其是手動(jog、ing)工作方式，對于缺乏實際經(jīng)驗的學(xué)生來說，其效果是顯而易見的，而且便于控制手動的安全性。

數(shù)控編程是數(shù)控機(jī)床學(xué)習(xí)的重點，在了解數(shù)控手工編程指令的基礎(chǔ)上，可由教師指導(dǎo)學(xué)生裝夾工作，指明欲加工的內(nèi)容和將要使用的刀具，用單步運行的方式逐段運行程序，邊運靠邊講解，可收到事半功倍的效果。

3應(yīng)解決的幾個問題。

3.1學(xué)生學(xué)習(xí)觀念的轉(zhuǎn)變。

首先，學(xué)生應(yīng)轉(zhuǎn)變被動的學(xué)習(xí)觀念，樹立自主學(xué)習(xí)的理念，增強(qiáng)主體意識和自我建構(gòu)意識，主動參與教學(xué)、積極思考、大膽探究。其次，要加強(qiáng)合作意識和能力的培養(yǎng)，學(xué)生之間應(yīng)建立良好的學(xué)習(xí)合作關(guān)系，溝通交流，共同探究。

3.2教師綜合素質(zhì)的提高。

教師本人要具備科學(xué)研究和創(chuàng)新的基本能力，而且教師必須站在知識的前沿，用自身的創(chuàng)新成果不斷豐富和補(bǔ)充教學(xué)內(nèi)容。教師還應(yīng)提高教學(xué)的專業(yè)化程度，組織好研究性課程。

3.3網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源的建設(shè)。

實踐性教學(xué)的形式與內(nèi)容是開放的，因此優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源是實施研究性教學(xué)的重要保障。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源的建設(shè)應(yīng)保證內(nèi)容豐富、開放和動態(tài)，以提供研究性教學(xué)需要的資料和信息。教學(xué)網(wǎng)站中應(yīng)當(dāng)構(gòu)建一個開放、互動的教學(xué)平臺，并創(chuàng)建各種虛擬的研究環(huán)境，為學(xué)生參與和自主開展課題研究創(chuàng)造條件。

3.4數(shù)控仿真實踐教學(xué)。

由于數(shù)控設(shè)備投資較大，并且操作過程具有較大的危險性，通過引入數(shù)控仿真教學(xué)，使學(xué)生在機(jī)房能夠模擬數(shù)控機(jī)床加工工件，并且基本上與實踐加工現(xiàn)場相似，這既能節(jié)約數(shù)控實踐教學(xué)的成本，又滿足了大量學(xué)生實踐能力培養(yǎng)的需求。具體教學(xué)過程：運用caxa、solidedge、mastercam等三維軟件進(jìn)行零件建模，并自動生成刀具軌跡和nc代碼(或者根據(jù)圖紙手工編程)后在南京宇航、vnuc仿真軟件上進(jìn)行仿真加工，以驗證程序是否正確，同時又能熟悉機(jī)床操作面板各個按鍵的作用；此仿真實踐教學(xué)過程既體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵，又充分培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計、分析和動手操作的能力。

4結(jié)束語。

作者主要從事數(shù)控技術(shù)等課程的教學(xué)，并主持相關(guān)科研活動。多年來，通過實踐總結(jié)，摸索出實踐性教學(xué)模式在數(shù)控技術(shù)教學(xué)中的應(yīng)用。實踐性的教學(xué)模式，教師應(yīng)根據(jù)課堂教學(xué)的學(xué)習(xí)內(nèi)容，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情境，提供必要的學(xué)習(xí)材料，讓課堂充滿研討、探究、思考的氣氛。在實踐活動中，讓學(xué)生享受把所學(xué)的知識運用到生活實際中去的體驗感受和樂趣。培養(yǎng)學(xué)生靈活運用、解決實際問題、大膽創(chuàng)新等綜合能力。，作者獲新疆大學(xué)《數(shù)控技術(shù)》講課比賽一等獎，《數(shù)控技術(shù)》課被評為新疆大學(xué)精品課程，并于申報自治區(qū)精品課程，這是實踐性教學(xué)模式在數(shù)控教學(xué)領(lǐng)域成功的一個例子。

參考文獻(xiàn)：

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的數(shù)控技術(shù)論文篇四

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。

1.手工編程。

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。

2.自動編程。

使用計算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

3.cad/cam。

利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟。

1.數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容。

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

1)分析零件圖樣和工藝處理。

根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。

2)數(shù)學(xué)處理。

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的`要求，制定加工路，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。

3)編寫零件程序清單。

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

4)程序輸入。

5)程序校驗與首件試切。

三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)。

1.程序的構(gòu)成：由多個程序段組成。數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計,數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)。

o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機(jī)能指定程序號，每個程序號對應(yīng)一個加工零件。

n010g92x0y0；分號表示程序段結(jié)束。

n020g90g00x50y60；

；可以調(diào)用子程序。

n150m05；

n160m02；數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計,數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)。

2.程序段格式：

1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；

最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能，...。

2)可變程序段格式：如bb3000bb6000；

使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機(jī)床，另外，還有3b編程等格式。

的數(shù)控技術(shù)論文篇五

本論文是在我的導(dǎo)師柳軍副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。從論文選題到完成論文的撰寫過程，柳教授對本人嚴(yán)格要求，傾注了大量的心血，給予了耐心細(xì)致的指導(dǎo)。他淵博的知識、敬業(yè)的精神、嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、謙和的為人使我受益匪淺。論文開題時，得到了江西農(nóng)業(yè)大學(xué)許多老師的點撥指導(dǎo)，使我在論文的寫作思路上獲得了啟迪。在此，我謹(jǐn)向我的導(dǎo)師及各位老師表示由衷的敬意和深深的感激之情在進(jìn)行調(diào)查時，江西洪都佳時特數(shù)控有限公司的劉華副經(jīng)理、王曉妹副主任等給予了積極的配合，為我的調(diào)研打開方便之門，在此，表示感謝同時，感謝江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院在課題經(jīng)費、實驗設(shè)備以及實驗材料等方面提供的幫助。感謝江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)教師、實驗室所有實驗人員在本課題完成過程中的大力協(xié)助。

的數(shù)控技術(shù)論文篇六

摘要隨著計算機(jī)及相關(guān)學(xué)科的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為世界工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工效率直接影響著工業(yè)水平的進(jìn)一步提高。本文在分析數(shù)控車床精加工程序的基礎(chǔ)上，對相關(guān)譯碼模塊及檢錯方法進(jìn)行了一定程度的研究。

關(guān)鍵詞精加工；數(shù)控技術(shù)；譯碼。

1數(shù)控車床精加工程序的分析。

數(shù)控機(jī)床的所有工作程序和工作內(nèi)容全部是由其內(nèi)部程序控制的，工件最終加工成什么標(biāo)準(zhǔn)也是有這些程序來決定的，即數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床的控制大腦。實際上數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品水平，一部分是由機(jī)床本身精密系數(shù)決定，另一部分就是由其內(nèi)部加工程序來控制的。數(shù)控車削加工操作要求輸入程序盡可能簡化，并一次輸入程序、調(diào)試程序和對刀，確保加工過程中不需要對程序進(jìn)行修改；數(shù)控車床加工操作程序通常情況下是根據(jù)零件輪廓來編寫的，這種程序?qū)嶋H上就屬于精加工程序，將其結(jié)合系統(tǒng)循環(huán)模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。數(shù)控加工特點決定著每一個數(shù)控加工程序中都包含有切削參數(shù)、刀鋸運動類型、主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床狀態(tài)等相關(guān)信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對應(yīng)。在實際工業(yè)生產(chǎn)過程中，不同廠家生產(chǎn)出來的數(shù)控機(jī)床規(guī)格性能和結(jié)構(gòu)等參數(shù)也不同，所以相應(yīng)的輸入其系統(tǒng)數(shù)控加工程序也不同。

數(shù)控加工程序可以看做是由多個程序段組成的，而每一個程序段就是整個程序的單位連續(xù)字節(jié)，由多個代碼組成。每一個程序段所包含的內(nèi)容不同，在數(shù)控加工過程中所承擔(dān)的任務(wù)也不同。所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數(shù)字或者符號，通過什么樣的形式連接在一起。我們可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的型號以及所需要完成的任務(wù)來進(jìn)行程序段的編寫，并按照規(guī)定格式將單位程序段連接在一起。字地址程序段主要由語句號字、代碼字以及程序段結(jié)束字符所組成，其中語句號字是數(shù)控系統(tǒng)識別成都段標(biāo)號的重要標(biāo)志，通常情況下程序段的起始符為n。

2譯碼模塊的處理過程。

每一個數(shù)控加工任務(wù)確定之后，首先要進(jìn)行的就是數(shù)控加工程序的編寫，之后就是非常關(guān)鍵的插補(bǔ)運算處理。插補(bǔ)預(yù)處理的主要內(nèi)容有譯碼、刀補(bǔ)計算以及加減速控制這三大塊。譯碼模塊在整個系統(tǒng)中的主要作用就是對數(shù)控加工程序進(jìn)行插補(bǔ)變化，從而代碼轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可識別的數(shù)據(jù)及控制信息。

1)譯碼準(zhǔn)則。

譯碼模塊的程序段譯碼和數(shù)據(jù)處理要按照一定的規(guī)定進(jìn)行，且整個預(yù)處理過程必須遵循系統(tǒng)程序格式。

刀具上一段的終點即是下一段的起始點：數(shù)控加工過程是一個連續(xù)運動過程，刀具的運動軌跡是連續(xù)的，不能出現(xiàn)跳躍情況。因此在進(jìn)行數(shù)控加工程序編寫時，完全可以直接將刀具運動的終點作為接下來操作的起始點。

選擇刀尖中心為控制對象：數(shù)控機(jī)床加工刀尖是cnc控制軟件主要的控制對象，它被視為加工過程中的一個動點，任何幾何形狀的物體都需要經(jīng)過刀尖的運動得以完成。因此數(shù)據(jù)加工程序就是控制這一點運動軌跡的程序。

按機(jī)床坐標(biāo)系譯碼與計算：坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床加工工具的運動范圍，每個機(jī)床自其制造完成之后，坐標(biāo)系就已經(jīng)固定了，因此數(shù)控加工程序的編寫要遵循數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定和位置。

2)譯碼方法。

編譯方法：所謂編譯方法即數(shù)控系統(tǒng)加工程序的預(yù)編譯，根據(jù)不同加工任務(wù)編譯出相對應(yīng)的加工程序，實際加工時通過插補(bǔ)模塊從系統(tǒng)中提取，用來控制加工工具的運動軌跡，從而實施加工操作。這種數(shù)控加工方法最大的優(yōu)勢就在于不需要在進(jìn)行程序代碼之間的轉(zhuǎn)換，大大提高了數(shù)控加工效率。但其不足之處是需要占用系統(tǒng)較大的存儲空間，而且對于加工零件較復(fù)雜的情況下，很容易影響系統(tǒng)的操作性能。

解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預(yù)處理和插補(bǔ)技術(shù)，在進(jìn)行下一步加工程序之前，首先由解釋程序?qū)庸ごa進(jìn)行預(yù)處理后，再用來控制加工工具。這種數(shù)控加工方法使用起來較為簡單，而且不需要系統(tǒng)提供較大的存儲空間。但由于不同模塊之間數(shù)據(jù)處理時順序串行的，所以對解釋程序的運行速度要求較高，必須要滿足在不同程序段之間的來回轉(zhuǎn)換。

3)數(shù)控加工程序的檢錯。

數(shù)控加工程序的檢錯是譯碼過程的第一步，檢錯效果的好壞將直接影響著數(shù)控機(jī)床加工程序是否能夠有效控制加工工具。檢錯就是對程序結(jié)構(gòu)、詞法以及語法進(jìn)行檢查，只有正確合法的程序段才能夠進(jìn)入系統(tǒng)。

(1)程序結(jié)構(gòu)錯誤檢查。

數(shù)個程序段按照一定順序連接后就組成了一個完整的數(shù)控程序，但單位程序段也可以看作是一個小型完整程序，其基本構(gòu)造也是起止符、程序號、程序主體等。所以程序機(jī)構(gòu)錯誤的檢查，實質(zhì)上就是對每一個程序段以及程序段之間聯(lián)系進(jìn)行檢查。

(2)詞法錯誤檢查。

詞法也可以簡單理解為語法，即數(shù)控程序語句的編寫規(guī)則。數(shù)控加工程序詞法檢查主要設(shè)計不同功能代碼字以及數(shù)字類型等，不同代碼所對應(yīng)的數(shù)據(jù)類型也不同。而且每一個數(shù)控加工程度中都不能出現(xiàn)未定義代碼。

(3)出錯處理。

#defineerrop_data_size50。

structerror_data。

{uinterrorno;。

uintblock_num;。

charerrorinfo[20];。

interrortype;。

charcode[5];。

}error_table[error_data_size];。

(4)數(shù)據(jù)的整理和存放。

數(shù)控加工程序整理過程可以簡述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對程序段進(jìn)行編碼，以明確其初始位置。按照字符串的形式將這些程序段存放至響應(yīng)存儲區(qū)，同時按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行格式和詞義檢錯。如經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，即可將程序段進(jìn)行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲區(qū)。

精加工數(shù)控技術(shù)是未來機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重頭戲，其涉及到很多學(xué)科領(lǐng)域。筆者目前的主要工作內(nèi)容就是精加工數(shù)控技術(shù)的研究，雖然積累了一定的工作經(jīng)驗，但在理論基礎(chǔ)上還有待提高。在今后的工作中，筆者將致力于精加工數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，以期能夠在該領(lǐng)域做出一定成果。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇七

本學(xué)位論文是在我的導(dǎo)師杜曉梅副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。杜教授嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、耐心的教學(xué)態(tài)度，深深地感染著我，激勵著我！從課題的選取到論文的完成，都融入了老師很多的心血。在此，謹(jǐn)向杜老師表示最崇高的敬意和誠摯的謝意！謝謝，杜老師?。?！

其次，感謝西南石油大學(xué)的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師！正是各位老師孜孜不倦的教誨，使我學(xué)到了新的知識，為以后更好的工作和學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。對各位老師的教育之恩銘記于心，在此表示誠摯的感謝！

最后，感謝參與論文評審的各位專家、教授，感謝你們在百忙之中抽出寶貴的時間指導(dǎo)論文答辯！

的數(shù)控技術(shù)論文篇八

摘要：數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，它包括了計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、可編程序邏輯控制系統(tǒng)、機(jī)床等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍也越來越廣泛，必須對其做好維護(hù)和維修的工作，從而延長其使用壽命，保證機(jī)床的正常運行。筆者針對數(shù)控車床維修維護(hù)技術(shù)進(jìn)行了探討和分析，具體如下。

關(guān)鍵詞：數(shù)控;機(jī)床;維修;維護(hù);技術(shù)。

一、維修工作的基本條件。

(一)人員條件。

數(shù)控車床的修護(hù)和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業(yè)技術(shù)，并且有工作責(zé)任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應(yīng)維修和維護(hù)工作的需要，企業(yè)可以對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使技術(shù)人員熟悉數(shù)控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學(xué)的方法，適應(yīng)維修和維護(hù)工作的需要。

(二)物質(zhì)條件。

要對數(shù)控車床進(jìn)行修護(hù)和維修，必須要準(zhǔn)備好必要的工具、設(shè)施、設(shè)備、材料。非必要的元器件也必須使采購的渠道通暢，必要的維修工具、儀器儀表不能遺漏，筆記本電腦里還必須配有維修的專業(yè)軟件。另外，關(guān)于數(shù)控車床中完整的'技術(shù)圖樣和資料、檔案等等也要一一備齊。

二、數(shù)控的日常保養(yǎng)。

(一)工作人員要規(guī)范操作。

相關(guān)的工作人員必須掌握和了解數(shù)控機(jī)床的操作方式，在操作的過程中，認(rèn)真對閱讀操作步驟，對數(shù)控機(jī)床有全面的了解和認(rèn)識。另外，部門還要建立關(guān)于數(shù)控機(jī)床的規(guī)章制度，要求工作人員按照規(guī)范來操作，這樣才能提高使用的效率。

(二)對數(shù)控機(jī)床要進(jìn)行定期的檢查。

每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對于主軸每個月的運行狀態(tài)，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據(jù)可依。在日常的保養(yǎng)當(dāng)中，每半年還要對系統(tǒng)的主軸、導(dǎo)套裝置、加工裝置、電動機(jī)等進(jìn)行一次檢查，如果一些裝置出現(xiàn)了老化的狀態(tài)，那么就應(yīng)該進(jìn)行替換。保養(yǎng)時還要特別注意加工中心，因為加工中心是關(guān)鍵的部分。最后還要對機(jī)床的表面、開關(guān)、刀具等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)損壞的部位。

(三)對數(shù)控機(jī)床要進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

刀具、工具不能放置在車面上，即便要放置，也必須先在上面墊上一層床蓋板，并且將床面擦拭干凈。不使用的時候，同樣要做好數(shù)控車床的清潔保養(yǎng)工作，防止雜物、碎屑落入數(shù)控車床內(nèi)的導(dǎo)軌滑動面當(dāng)中，從而對導(dǎo)軌造成破壞。

三、故障分析。

(一)常見的故障分類。

一般情況下，數(shù)控機(jī)床的故障可以按照性質(zhì)、部位、原因、后果等進(jìn)行分類。以故障的發(fā)生的部位，可以將其分為硬件故障和軟件故障，硬件故障指的是機(jī)械、電子元器件、印制電路板、接插件等部位發(fā)生的損壞，發(fā)生這種損壞以后，必須要對硬件進(jìn)行替換。軟件故障一般指的是plc邏輯控制程序中所產(chǎn)生的故障，這需要技術(shù)人員對數(shù)據(jù)進(jìn)行修改和輸入，才能解決。

(二)對故障進(jìn)行判斷。

故障分為兩種，一種有指示的，一種是無指示的，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有診斷程序，對整個系統(tǒng)的軟、硬件進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)生故障，就會立刻的在屏幕上顯示出來。配合診斷手冊，還能夠?qū)⒐收系牟课弧⒃蛘页鰜?。而無診斷指示的故障基本上是因為上面兩種診斷程序不完善而造成的，比如開關(guān)不閉合、接插松動等等。另外，故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種，如果是破壞性故障，會對工件造成損壞，維修時不能重演，因此只能按照故障產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行檢查和分析。

(三)故障檢查方法。

1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進(jìn)行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術(shù)人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗來進(jìn)行狹隘的判斷。

2.儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關(guān)直流進(jìn)行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態(tài)進(jìn)行檢查，或者對電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)進(jìn)行測量。

3.信號和報警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進(jìn)伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結(jié)合指示燈的狀態(tài)以及相應(yīng)的功能說明，以及指示的內(nèi)容來對故障進(jìn)行排除。

4.接口狀態(tài)檢查法，將plc集成在其中，在cnc和plc之間形成接口信號，并且相互進(jìn)行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進(jìn)行顯示，或者用plc編程器調(diào)出。

四、故障維修。

要對故障進(jìn)行維修，必須從大體上了解維修的對象，圖1是數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)。

(一)電源。

為了防止電源出現(xiàn)故障，在對數(shù)控機(jī)床的供電系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計的時候必須做到這幾點，提供獨立的配電箱，不和其他的設(shè)備串用;電源始端必須有良好的接地;進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源必須采用三相五線制，中線和接地線必須分開;電柜里面的電器件要合理布局，交流點、直流電的敷設(shè)必須進(jìn)行隔離。

(二)數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障。

出現(xiàn)這種故障可能是因為元件村壞，接口信號丟失等等，也或者是因為坐標(biāo)軸在沒有指令的情況進(jìn)行運動，或者漂移過多，位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋。出現(xiàn)這種原因可能是因為相關(guān)參數(shù)已經(jīng)不在匹配狀態(tài)，所以必須在排除故障后重新進(jìn)行調(diào)整。

(三)機(jī)床坐標(biāo)找不到零點。

當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠(yuǎn)，或者編碼器損壞，使得光柵零點標(biāo)記移位。

(四)偶發(fā)性停機(jī)故障。

出現(xiàn)偶發(fā)性停機(jī)故障，有兩種原因，第一是軟件設(shè)計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產(chǎn)生了故障停機(jī)，如果是這樣的情況，那么在機(jī)床斷電以后重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環(huán)境原因，比如電網(wǎng)和周邊設(shè)備帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機(jī)床都靠近大門敞開的位置，電柜開門運行時會產(chǎn)生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障，必須改善環(huán)境。

(五)機(jī)床動態(tài)特性變差。

工件的加工質(zhì)量在下降的時候，會導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生振動。這是由于機(jī)械傳動系統(tǒng)間隙過大，甚至磨損嚴(yán)重而造成的。對于電氣控制系統(tǒng)而言，也可能是因為相關(guān)參數(shù)不在最佳匹配位置。應(yīng)該對機(jī)械故障進(jìn)行排除以后，重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。

五、結(jié)論。

數(shù)控機(jī)床的故障原因是千差萬別的，只有抓住了它們的共同特征，了解和掌握了數(shù)控機(jī)床的各個設(shè)備元件的診斷方法，進(jìn)行合理的操作，才能夠提高數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、維修能力，并且使之能正常、穩(wěn)定的運行。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇九

葉片的工作條件較為復(fù)雜，且需要長時間運作，因此在進(jìn)行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質(zhì)量，同時也在生產(chǎn)過程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機(jī)中的葉片及其特點進(jìn)行分析，同時基于并聯(lián)機(jī)床對數(shù)控加工技術(shù)在汽輪機(jī)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。

數(shù)控加工技術(shù)；汽輪機(jī)；葉片；有效應(yīng)用。

汽輪機(jī)上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并通過不斷旋轉(zhuǎn)的形式為汽輪機(jī)提供動力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運行，由此可見，葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，在整個能量轉(zhuǎn)換過程中有著至關(guān)重要的作用。近年來我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對汽輪機(jī)的設(shè)計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設(shè)計。由于傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上融入數(shù)控加工等計算機(jī)科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進(jìn)工業(yè)工廠生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國工業(yè)實力的進(jìn)步與發(fā)展。

葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換能量的重要前提，同時其質(zhì)量也決定著風(fēng)輪機(jī)的運作效率，是決定汽輪機(jī)是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構(gòu)成。其中，中間葉身的結(jié)構(gòu)是最繁瑣的，平常見到的多數(shù)為扭轉(zhuǎn)型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內(nèi)弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構(gòu)成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內(nèi)弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、t形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機(jī)中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進(jìn)行組合形成一級，而當(dāng)熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動動葉片旋轉(zhuǎn)，而隨著熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉(zhuǎn)動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動葉片旋轉(zhuǎn)的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，并產(chǎn)生機(jī)械能，為汽輪機(jī)提供動力。

傳統(tǒng)葉片加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數(shù)控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結(jié)合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產(chǎn)生的氣道對汽輪機(jī)所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。國外發(fā)達(dá)國家已經(jīng)能夠熟練地運用先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)來進(jìn)行葉片加工，而現(xiàn)如今我國仍屬于起步階段，在葉片數(shù)控加工方面略顯不足。因此，我國相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng)新，以期為促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。數(shù)控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時也具備其它優(yōu)勢。首先，數(shù)控機(jī)加工技術(shù)在一定基礎(chǔ)上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機(jī)整體質(zhì)量提供保障；其次，數(shù)控加工葉片技術(shù)的投入大量節(jié)省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本的同時增加經(jīng)濟(jì)效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時通常采用1crl3與2crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換率及機(jī)械利用率。但由于這兩種材料具有高強(qiáng)度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。

并聯(lián)機(jī)床是近年才出現(xiàn)的一種有效結(jié)合了科技與工藝的新概念加工機(jī)床，該機(jī)床通過利用cad/cam軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機(jī)器人結(jié)構(gòu)與機(jī)床完美結(jié)合，不僅具有低成本、高效率以及結(jié)構(gòu)簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工程序由以下幾個部分進(jìn)行實現(xiàn)：第一，cad技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機(jī)床的加工流程。并聯(lián)機(jī)床的加工內(nèi)容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面?；趗g的葉片數(shù)控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內(nèi)容：

a.葉片零部件的三維造型；

b.對葉片數(shù)控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認(rèn)；

c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；

d.對刀具的運動軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應(yīng)的刀位文件；

e.以后置處理流程為依據(jù)，將刀位文件變成數(shù)控機(jī)床可以讀取的nc代碼。運用ug軟件對葉片進(jìn)行數(shù)控加工，在通常情況下，其數(shù)控加工的編制程序均是在ug/cam中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行nt仿真與校驗，可將加工數(shù)據(jù)與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標(biāo)系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床可以接受的一些數(shù)控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機(jī)床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應(yīng)的后處理工作。在ug軟件中，供應(yīng)了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構(gòu)、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機(jī)床的數(shù)控加工流程。

綜上所述，數(shù)控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠?qū)鹘y(tǒng)加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設(shè)計時，將傳統(tǒng)工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機(jī)床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機(jī)床，不僅大大節(jié)省了加工時間，同時也能夠利用并聯(lián)機(jī)床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節(jié)省人力財力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對促進(jìn)我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇十

《數(shù)控技術(shù)》課程的目標(biāo)是：使學(xué)生對數(shù)控技術(shù)的基本理論，基本知識和基本編程方法有一定的認(rèn)識，為以后從事數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)工作及開拓新的技術(shù)領(lǐng)域打下必要的基礎(chǔ)。該課程涉及的知識面廣，需要信息量大，且實踐性強(qiáng)。同時由于該課程在整個機(jī)械類課程體系中一般在最后一學(xué)期講解,相應(yīng)的學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性不高，致使學(xué)生畢業(yè)后接觸到數(shù)控加工時感覺很吃力。我?！稊?shù)控技術(shù)》課程的教學(xué)采用先純理論教學(xué)，后實訓(xùn)教學(xué)的方法。講解理論時基本上使用靜止的圖片解釋復(fù)雜的電氣組成和機(jī)械組成的時空關(guān)系，而學(xué)生對機(jī)床的電氣元件和機(jī)械零件理解不深，沒有感性認(rèn)識，所以理解就很困難。例如在講述機(jī)床的電氣控制工作原理時，其復(fù)雜內(nèi)部控制以及在工作狀態(tài)下的控制關(guān)系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無法連貫地將元件及系統(tǒng)運動情況展現(xiàn)，而現(xiàn)有的數(shù)控電氣實訓(xùn)設(shè)備也由于師資力量的薄弱而無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。學(xué)生對結(jié)構(gòu)、工作原理的理解還是存在很大的問題，對于想象能力較差的學(xué)生根本無法提高其學(xué)習(xí)的興趣，給教師的教學(xué)也帶來了很大的壓力。所以，如何提高《數(shù)控技術(shù)》課程的教學(xué)質(zhì)量，已成為我校課程教學(xué)改革研究的一個重點。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十一

首先感謝我尊敬的導(dǎo)師江征風(fēng)教授，本論文是在他的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的。在這三年的研究生學(xué)習(xí)期間，我不但在學(xué)習(xí)和科研中得到了導(dǎo)師的指導(dǎo)和教誨，而且在生活方面也得到了導(dǎo)師無微不至的關(guān)懷。

同時，還要感謝盧紅教授，在課題研究過程中，盧老師始終給予了我無私的指導(dǎo)和幫助，讓我在學(xué)術(shù)和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗和知識的老師。他們是武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議及真知灼見。

感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無私的幫助。感謝同實驗室的同學(xué)武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達(dá)、石國新、同小芳、陳剛等給予我的支持，我們一起渡過的研究生階段的學(xué)習(xí)，將成為我一生中美好的回憶。

感謝武漢理工大學(xué)對我的培養(yǎng)此外，感謝我的父母和家人多年來對我的`支持，是他們?yōu)槲业某砷L和漫長的求學(xué)歷程付出了最沉重的代價。是父母在生活上給予我的無私幫助，使我能夠順利地完成學(xué)業(yè)，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛人鄭寧，一直以來給予我默默的支持和精神上的慰籍。

感謝在百忙之中翻閱本文的專家、學(xué)者。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十二

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和現(xiàn)代制造業(yè)的巨大進(jìn)步，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于各生產(chǎn)加工領(lǐng)域，社會急需大量熟練的數(shù)控操作工人。為適應(yīng)社會的發(fā)展，滿足數(shù)控專業(yè)學(xué)生實訓(xùn)的需要，很多學(xué)校正在籌建或擴(kuò)建數(shù)控實訓(xùn)室。

由于受資金限制，各學(xué)校大多經(jīng)費有限，不大可能投人巨資配備大量的數(shù)控車床供學(xué)生實訓(xùn)之用，因此數(shù)控機(jī)床的數(shù)量與學(xué)生數(shù)量相比，相差很大，直接影響實訓(xùn)效果。所以學(xué)校在采購少量數(shù)控機(jī)床之后，再建設(shè)計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室不失為一種好辦法。構(gòu)建計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室的目的是為了充分利用現(xiàn)代計算機(jī)軟、硬件技術(shù)，輔助學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床實習(xí)，提高實訓(xùn)質(zhì)量，使學(xué)生更好地掌握和提高數(shù)控加工技術(shù)。

為了達(dá)到這個目的，首先要求構(gòu)建的數(shù)控仿真實訓(xùn)室能夠逼真地反映各種真實數(shù)控機(jī)床的界面，逼真地模擬真實機(jī)床的加工過程，學(xué)生通過模擬實訓(xùn)，能夠較快地熟悉真實機(jī)床的操作控制面板，熟練掌握基本的操作，為今后盡快適應(yīng)生產(chǎn)實際打下良好的基礎(chǔ)。其次，可以準(zhǔn)確地驗證學(xué)生手動編寫或自動生成的nc代碼程序，顯示加工效果，使學(xué)生充分理解各編程指令的功能、作用，全面掌握編程方法和編程技巧。

一、計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室硬件構(gòu)造。

我們建議一個計算機(jī)數(shù)控仿真實驗室配備50臺左右的計算機(jī)，這樣可以基本滿足人手一機(jī)的需求，大大提高學(xué)生的動手能力。

1.硬件系統(tǒng)。

(1)品牌或兼容計算機(jī)50臺左右(內(nèi)存不低于512m，推薦使用獨立顯卡);。

(2)服務(wù)器一臺(用于運行軟件加密狗及教師演示);。

(3)足夠端口的交換機(jī)；

(4)雙絞線若干、水晶頭若干。

2.軟件系統(tǒng)。

(1)操作系統(tǒng)：中文windowsxp操作系統(tǒng)專業(yè)版；

(2)多媒體教學(xué)軟件：極域電子教室v4.0;。

(3)數(shù)控仿真及自動編程系統(tǒng)軟件：宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8;caxa數(shù)控車2008;caxa制造工程師2008;mastercam9.1;autocad2004。

3.網(wǎng)絡(luò)配置。

(1)網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)：星形拓樸結(jié)構(gòu)；

(2)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：tcp/ip協(xié)議；

(3)網(wǎng)絡(luò)類型：windows對等局域網(wǎng)。

二、數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用。

構(gòu)建計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室的關(guān)鍵是使用數(shù)控仿真系統(tǒng)。目前，不少軟件公司為了適應(yīng)市場的需要，相繼開發(fā)出許多優(yōu)秀的商品化數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件。這類軟件的價格相對來說，也不太昂貴。目前購買一套國產(chǎn)50節(jié)點的仿真軟件一般只有幾萬元，僅相當(dāng)于一臺數(shù)控機(jī)床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)還可以提高實訓(xùn)安全性：有了仿真系統(tǒng)，可先在上面進(jìn)行編程和操作訓(xùn)練，并檢驗程序的正確性之后，再去操作實際機(jī)床，由此可大大降低操作事故的發(fā)生。

我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開發(fā)的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8”，這個軟件可以在計算機(jī)上真實地顯示數(shù)控機(jī)床的操作面板、逼真地模擬數(shù)控機(jī)床的加工動作，顯示加工效果，完全能夠滿足學(xué)生學(xué)習(xí)、實習(xí)訓(xùn)練的需要。

1.數(shù)控系統(tǒng)的仿真。

2.操作面板的仿真。

這個功能可以幫助學(xué)生熟悉培訓(xùn)機(jī)床的操作面板，記住各個按鈕的位置以及機(jī)床的操作。包括機(jī)床指令，機(jī)床模式的改變，單步，跳步等調(diào)試程序功能。

3.零件加工的仿真。

通過前面2個面板的仿真，學(xué)生可以在交互的方式下，仿真零件的加工過程包括：建立零件毛坯，零件的裝夾，零件的找正，刀具的定義，用戶坐標(biāo)系的建立輸入程序，調(diào)試程序。自動完成零件的加工和零件尺寸的測量過程。

數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用，不僅緩解了數(shù)控設(shè)備數(shù)量不足的難題，而且結(jié)合數(shù)控仿真軟件，我們通過培訓(xùn)課程，學(xué)時等方便的改進(jìn)，還大幅提高了數(shù)控培訓(xùn)的效果。由于數(shù)控仿真軟件在數(shù)控系統(tǒng)面板和機(jī)床操作面板上與機(jī)床實際操作完全一致，支持常用的數(shù)控指令，一臺計算機(jī)就是一臺數(shù)控機(jī)床，在一個50人的標(biāo)準(zhǔn)計算機(jī)機(jī)房內(nèi)，學(xué)生可以人手一機(jī)使用仿真系統(tǒng)。通過實踐效果的反饋，經(jīng)過仿真訓(xùn)練的學(xué)生在實際機(jī)床上，上手速度快，機(jī)床的實際利用率比以前得到了較大的提高。

三、cad/cam軟件的應(yīng)用。

目前采用cad/cam一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)的主流，目前，應(yīng)用較廣泛的cad/cam軟件主要有ug、pro/engineer、mastercam、caxa制造工程師等。我們在構(gòu)建計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室的時候采用了北航海爾軟件公司的caxa制造工程師軟件。在實訓(xùn)教學(xué)過程中我們有如下應(yīng)用：

1.自動編程，設(shè)置工藝參數(shù)，定義零件加工工藝。

自動編程是數(shù)控編程領(lǐng)域一個重要的組成部分，應(yīng)用計算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行數(shù)控加工自動編程，然后經(jīng)過后置處理轉(zhuǎn)換成nc程序代碼。我們只需要利用caxa系統(tǒng)中的cad繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，再選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進(jìn)退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動計算出機(jī)加工余量，并動態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機(jī)床代碼，省去了人為編制nc程序的煩惱。

這一過程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來，使學(xué)生覺得以前所學(xué)的知識不再孤立、枯燥，在數(shù)控技術(shù)課程中達(dá)到了融匯貫通，并在計算機(jī)上變得生動、形象起來，鞏固了學(xué)生的加工工藝方面的知識，強(qiáng)化了利用caxa系統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的效果。

2.利用caxa系統(tǒng)，對計算機(jī)計算的刀具軌跡進(jìn)行模擬仿真。

caxa特有的模擬仿真功能，可以進(jìn)行三維真實感動態(tài)仿真加工，每個學(xué)生都有模擬加工的機(jī)會，省時間、省材料、省設(shè)備投入，在仿真過程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進(jìn)行動態(tài)加工，學(xué)生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計算機(jī)是否正確，加深了學(xué)生對加工工藝的理解和對刀具軌跡的認(rèn)識。學(xué)生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對不滿意的加工結(jié)果重新進(jìn)行零件建模或重新定義刀位軌跡，實現(xiàn)虛擬設(shè)計與虛擬加工。

3.將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，并可傳送至數(shù)控加工仿真系統(tǒng)或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

前面所做的工作均是刀具運動的軌跡，學(xué)生還很難將nc程序和實際的加工聯(lián)系起來。因此我們可以將生成的代碼導(dǎo)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，或者在條件允許的情況下，讓學(xué)生將零件的nc程序通過數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行加工，使學(xué)生對數(shù)控加工有更進(jìn)一步的認(rèn)識。

通過建設(shè)計算機(jī)數(shù)控仿真實訓(xùn)室，我們可以根本解決實訓(xùn)機(jī)床不夠用的問題，并且投入少、消耗低、安全性高。在教學(xué)過程中，我們可以從操作到編程立體化的培訓(xùn)學(xué)生，使學(xué)生對數(shù)控加工這個領(lǐng)域有了更深刻的了解，也有利于學(xué)校對這門學(xué)科的開展。但這種方法只適合于那些資金相對緊張的學(xué)校采用，畢竟仿真操作與實際操作在細(xì)節(jié)上存在一定的差異，因此，仿真實訓(xùn)只能在一定程度上輔助學(xué)生掌握基本的操作，而不能以虛擬的實訓(xùn)完全代替真實的訓(xùn)練，有條件的學(xué)校學(xué)校必須配置必要的數(shù)控機(jī)床，必須有數(shù)控實習(xí)車間，讓學(xué)生實際操作，理論實踐相結(jié)合，才能收到應(yīng)有的效果。

參考文獻(xiàn)。

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[2]楊士軍。caxa數(shù)掛加工編程[m].國防工業(yè)出版社，2005.

[3]周志強(qiáng)。數(shù)控加工實訓(xùn)[m].電于工業(yè)出版社，2006.

的數(shù)控技術(shù)論文篇十三

摘要：故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門綜合性新學(xué)科《故障診斷學(xué)》，還是近些年發(fā)展起來的。從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統(tǒng)方法是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識的表達(dá)、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床故障樹分析。

故障診斷始于機(jī)械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。制造設(shè)備主要指加工機(jī)床、夾具、量具和刀具；制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。機(jī)械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測；二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進(jìn)行分析、診斷。

設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。歐洲各國在歐洲維修團(tuán)體聯(lián)盟（fenms）推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo)；美國以后勤學(xué)為指導(dǎo)；日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修（tpm）的觀點。

美國自1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國宇航局（nasa）倡導(dǎo)下，由美國海軍研究室（onr）主持成立了美國機(jī)械故障預(yù)防小組（mfpg），并積極從事技術(shù)診斷的開發(fā)。美國診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處于世界領(lǐng)先地位。

英國在上世紀(jì)60—70年代，以機(jī)器保健和狀態(tài)監(jiān)測協(xié)會（mhmg&cma）為最先開始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車和飛機(jī)發(fā)電機(jī)監(jiān)測和診斷方面具領(lǐng)先地位。

日本的新日鐵自1971年開發(fā)診斷技術(shù)，1976年達(dá)到實用化。日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領(lǐng)先地位。

我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進(jìn)展。經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機(jī)床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機(jī)、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。

1、故障診斷主要內(nèi)容。

故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位（元部件），進(jìn)而估計出故障可能時間、嚴(yán)重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進(jìn)行維修的建議。

現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析（診斷）技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。

2、數(shù)控機(jī)床故障診斷常用的方法。

（1）直觀法。由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機(jī)床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這是一種最基本和常用的方法。

（2）cnc系統(tǒng)自診斷法。數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機(jī)床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。

（3）功能程序測試法。功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。

（4）模塊交換法。所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。

（5）原理分析法。根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進(jìn)行定位。

（6）plc程序法。根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達(dá)到排除故障的目的。

3、數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢。

（1）針對數(shù)控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強(qiáng)調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識的表示方法；（2）針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強(qiáng)調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究；（3）針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強(qiáng)調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由于數(shù)控機(jī)床的安全性和工作可靠性對于生產(chǎn)單位的效益直接產(chǎn)生很大的影響，專家系統(tǒng)在故障診斷領(lǐng)域中的應(yīng)用，實現(xiàn)了基于人類專家經(jīng)驗知識的設(shè)備與系統(tǒng)故障診斷技術(shù)。

cnc機(jī)床作為一個復(fù)雜多變的非線性系統(tǒng)，充分考慮自然情況的變化以及人為誤操作，如何結(jié)合模糊技術(shù)以及人工智能方面的優(yōu)點，總結(jié)出更加智能的故障診斷方法，將是以后需要努力的方向。

隨著設(shè)備自動化的進(jìn)一步提高，其故障診斷也變得更加的復(fù)雜，特別是對于工程機(jī)械來說，要解決作業(yè)過程中的所有故障是十分困難的。鑒于此情況，在技術(shù)實力雄厚的科研院所建立遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，通過internet與工程機(jī)械操作現(xiàn)場連接，建立一個實時故障檢測系統(tǒng)，及時地發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程的故障，迅速地進(jìn)行診斷。在本地的故障診斷系統(tǒng)無法解決時，利用internet訪問遠(yuǎn)程故障診斷中心，通過技術(shù)實力雄厚的科研院所來解決這些故障，及時地恢復(fù)生產(chǎn)，也有效地實現(xiàn)了技術(shù)資源共享，因此基于internet的遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)將是一個重要的發(fā)展方向。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十四

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。

1.手工編程。

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。

2.自動編程。

使用計算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

3.cad/cam。

利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟。

1.數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容。

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2.數(shù)控機(jī)床的步驟六劍客職教園（最大的免費職教教學(xué)資源網(wǎng)站）。

1)分析零件圖樣和工藝處理。

根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。

2)數(shù)學(xué)處理。

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。

3)編寫零件程序清單。

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

4)程序輸入。

5)程序校驗與首件試切。

三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)。

1.程序的構(gòu)成：由多個程序段組成。數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計,數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)。

o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機(jī)能指定程序號，每個程序號對應(yīng)一個加工零件。

n010g92x0y0；分號表示程序段結(jié)束。

n020g90g00x50y60；

；可以調(diào)用子程序。

n150m05；

n160m02；數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計,數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)。

2.程序段格式：

1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；

最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能，...。

2)可變程序段格式：如b2000b3000bb6000；

使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機(jī)床，另外，還有3b編程等格式。

零件圖的數(shù)學(xué)處理。

零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo)，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo)，以便編制加工程序。

一．基點坐標(biāo)的計算。

一般數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標(biāo)。

1.基點的含義。

構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2.直接計算的內(nèi)容。

根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，圓弧運動軌跡的圓心坐標(biāo)值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣。

所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。

二．節(jié)點坐標(biāo)的計算。

對于一些平面輪廓是非圓方程曲線y=f（x）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務(wù)就是計算節(jié)點的`坐標(biāo)。

1.節(jié)點的定義。

數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計,數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)。

當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。

2.節(jié)點坐標(biāo)的計算。

節(jié)點坐標(biāo)的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機(jī)完成，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十五

數(shù)控技術(shù)及裝備，是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術(shù)和最基本的裝備。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前后一共經(jīng)歷了硬件數(shù)控時代和軟件數(shù)控時代兩個階段，硬件數(shù)控時代起自1952年的電子管時代，最終發(fā)展到1965年小規(guī)模的集成電路時代。軟件數(shù)控時代從1970年的小型計算機(jī)開始，經(jīng)歷微處理時代發(fā)展到基于個人計算機(jī)的數(shù)控時代。

當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成主要包括三個基本構(gòu)件——機(jī)床主體，數(shù)控裝置和伺服機(jī)構(gòu)。其中伺服機(jī)構(gòu)通過依靠先進(jìn)傳感器，調(diào)速裝置等技術(shù)，經(jīng)歷了開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)三個發(fā)展階段，從而使機(jī)床運行穩(wěn)定性得到質(zhì)的提高。而數(shù)控裝置包括程序讀入裝置，從而實現(xiàn)點位控制、直線控制和連續(xù)軌跡控制。

當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同國外先進(jìn)國家比較仍存在不小的差距。主要體現(xiàn)在技術(shù)含量不高、低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足、自有獨創(chuàng)技術(shù)缺乏，高質(zhì)量的功能部件仍然依靠進(jìn)口或者靠合資生產(chǎn)。比如我國機(jī)床數(shù)量已達(dá)300萬臺高居世界第一，但數(shù)控化率才僅僅不到2%，大大低于西方發(fā)達(dá)國家。這已成為我國走向高端制造業(yè)的現(xiàn)實瓶頸。

在國外，目前絕大多數(shù)國外生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機(jī)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有4～5軸連動，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能。特別是隨著計算機(jī)在機(jī)器制造的各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，機(jī)床設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。

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