我們得到了一些心得體會以后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟一

根據調研情況，數控技術人才可分為三個層次：

1.“藍領層”數控技術人才

“藍領層”數控技術人才是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業(yè)數控技術崗位中占70.2%，是目前需求量最大的數控技術人才。

所需知識與能力結構：掌握數控機床結構的基本知識和機械加工與數控加工的工藝知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，了解數控加工的自動編程。

這類數控技術人才可通過中等職業(yè)教育來培養(yǎng)，企業(yè)也可依靠自身力量從普通機床操作工中培養(yǎng)。

2.“灰領層”數控技術人才

“灰領層”是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業(yè)數控技術崗位中占25.0%，其中數控編程工藝員占12.6%，數控機床維護、維修人員占12.4%。

所需知識與能力結構：

數控編程工藝員：

掌握數控加工工藝專業(yè)知識和一定的模具制造基礎知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，能運用至少一種三維cad/cam軟件進行三維造型和自動編程。此類人員在模具行業(yè)尤其受歡迎，待遇也較高，如在華東地區(qū)所調研的企業(yè)主要是汽車零部件、模具行業(yè)的民營企業(yè)，其數控編程人員占到數控技術人員總數的12.8%。這類數控技術人才可通過高等職業(yè)教育來培養(yǎng)。

數控機床維護、維修人員：

掌握數控機床的工作原理和結構知識，掌握主要數控系統(tǒng)的特點、接口技術、plc、參數設置和機電聯(lián)調知識。具備數控機床的操作、手工編程和數控機床的機械和電氣的調試和維護維修能力。此類人員需求量相對少一些，但也非常缺乏，是企業(yè)（特別是民營企業(yè)）的搶手人才，待遇較高。由于此類人員專業(yè)知識與技能要求較高，可通過本科或高職教育作基礎培養(yǎng)后，經企業(yè)大量實際工作經驗積累不斷提高。

3.“金領層”數控技術人才

“金領層”是指具備并精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統(tǒng)的電氣設計，掌握數控機床的機電聯(lián)調。能自行完成數控系統(tǒng)的選型、數控機床的安裝、調試、維修和精度優(yōu)化。能獨立完成機床的數控化改造。適合于擔任企業(yè)的技術負責人或機床廠數控機床產品開發(fā)的機電設計主管。

xx年10月，領導同志在聽取xxx數控系統(tǒng)工程技術研究中心關于數控技術職業(yè)教育教學改革思路和建議的匯報后，認為有必要對以下問題開展社會調研：

近年來，我國的職業(yè)院校培養(yǎng)了大量數控技術應用型人才，許多學生已取得了勞動與社會保障部門頒發(fā)的數控技能等級證書，為什么我國的數控技術人才仍然非常短缺？教育部門培養(yǎng)的數控技術人才是否能滿足企業(yè)的需求？

企業(yè)到底急需什么類型的數控技術人才?對其知識和技能結構有什么要求？

目前，我們的職業(yè)院校的數控教育體系現(xiàn)狀如何？是否能保證培養(yǎng)出社會急需的數控技術人才？如何深化數控技術專業(yè)教學改革？

為此，我院對珠三角地區(qū)部分院校、企業(yè)，另通過網絡和報紙，進行了“關于數控人才需求與數控教育改革”的調研任務。

（一）對部分職業(yè)院校的調研

調研組對xxx大學、xxx大學、xxx職業(yè)技術學院、xxx職業(yè)技術學院、xx職業(yè)技術學院、xx職業(yè)技術學院等十余所學校進行了調研。調研的主要內容是數控人才的需求狀況、培養(yǎng)現(xiàn)狀、知識結構、教學體系、實訓基地建設模式、數控人才技能考核體系、數控教育教材建設等方面。

（二）對部分企業(yè)的調研

本次被調研的企業(yè)共計20家，其中，國企2家，占10%；民營企業(yè)2家，占10%；外資企業(yè)16家，占80%（見表2-1）。

應該說，被調研的大部分企業(yè)是所在行業(yè)的龍頭企業(yè)，具有一定的代表性。

表2-1.調查企業(yè)體制背景.

調查地區(qū)

調查企業(yè)總數

國有

民營

外資

其它

重點企業(yè)名稱

珠三角地區(qū)

廣電林仕豪、科龍空調模具公司、深圳東江模具廠、xx機械研究所數控機床廠等

（三）網絡調研

調研組通過搜狐網、網易、新浪等大型網站進行了調研，在網上搜集了大量相關資料，并對一些專業(yè)網站和bbs進行專門調研。

（四）報紙調研

在注意到xx省大型報紙，如羊城晚報、廣州日報、南方都市報、南方日報、深圳特區(qū)報等報紙，發(fā)現(xiàn)其在社會影響力較大后，對所載新聞進行了調研和分析。

（一）人才現(xiàn)況統(tǒng)計

表3是本次被調查企業(yè)的數控技術人才現(xiàn)狀統(tǒng)計表。

表3-1數控技術人才現(xiàn)狀統(tǒng)計表

調研數據表明，數控技術人才中專及以下學歷占78.5%，大專學歷占15.7%，本科學歷占8.4%，本科以上學歷僅占1.8%?？梢钥闯?，中等和高等職業(yè)技術教育在數控技術人才培養(yǎng)方面大有可為。

調研數據表明，企業(yè)現(xiàn)有數控技術人才中，依靠企業(yè)自身力量培養(yǎng)提高的占14.3%，而直接從學校招收的學生占43.6%，從社會招聘占42.1%。這說明：

1.職業(yè)院校學歷教育培養(yǎng)的數控人才還很難完全滿足企業(yè)的需要。剛走出校門的畢業(yè)生，具有不同程度的英語水平、計算機應用能力、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經驗，實際動手能力差，難以滿足企業(yè)對數控人才的要求。

2.數控人才的培養(yǎng)并非高不可攀，企業(yè)可以依靠自身力量從普通機床操作工中培養(yǎng)。這就要求職業(yè)院校進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據企業(yè)用人“訂單”培養(yǎng)人才，也要企業(yè)職工提供在崗、轉崗數控技術培訓。

（三）數控技術人才需求量大

調研中，網絡、企業(yè)及報紙等數據表明，數控技術人員人才需求量大，存在10萬年薪請不到技師的現(xiàn)象，數控技術綜合性人才緊缺，從圖3-1及圖3-2能充分證明數控技術人員緊缺的現(xiàn)況。

圖3-1xx省東莞市急需技術報道

圖3-2模具和數控等專業(yè)技術人員緊缺報道

（一）“普通型”、“經濟型”機床數量較多

在被調研企業(yè)的現(xiàn)有數控設備中，按照通常的分類標準，高檔型、普及型和經濟型數控機床各占的30.40%、34.95%和35.15%。“普通型”和“經濟型”的數控裝備共占企業(yè)現(xiàn)有數控裝備的70.10%。在大型制造業(yè)密集的地區(qū)，“高檔型”數控裝備所占比例相對較高。

但由于這些裝備的維修配件太貴及國內暫時無法買到，而維修人員的技術水平又有限，造成了設備完好率低。

（二）維修力量不足是影響設備利用率和完好率的主要原因

表4-1影響現(xiàn)有數控設備利用率及完好率的因素

表4-1為影響現(xiàn)有數控設備利用率及完好率的因素，據分析，企業(yè)現(xiàn)有數控設備的利用率和完好率普遍偏低，除了由于普遍存在的生產任務不足的原因外，維修力量不夠和編程能力不夠成為開工不足的主要原因，分別占34.8%和17.6%。影響數控設備的完好率的主要原因是維修力量不足，占42.5%。由此可見，數控維護維修人員和數控編程工藝員是目前企業(yè)急需的數控人才。

圖4-2為當前企業(yè)數控人才結構圖。

教育部關于緊缺人才的報告稱，部分企業(yè)已大規(guī)劃引進了高職畢業(yè)生從事數控機床的操作，可以預見，企業(yè)對藍領的數控技術工人有很大的需求，而對他們的知識和能力要求會越來越高；灰領是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業(yè)數控技術崗位中占25%，其中，數控編程技術工藝人員占12.6%，數控機床維護維修人員占12.4%，灰領數控人才需求明顯增加。（摘自《青年參考》xx年4月7日）

我國數控機床實際利用率不足20%。提高數控機床（特別是進口的）利用率有重大經濟價值。如果提高利用率5%，相當增加1—2萬臺，約合5~10億美圓。提高數控機床（特別是進口的）利用率的根本措施是人才培養(yǎng)。

（一）數控技術人才需求旺盛的重點行業(yè)

1．軍工企業(yè)需要大量數控技術人才。20世紀90年代前，由于我國軍工企業(yè)整體形勢不太景氣，軍工企業(yè)的數控人才向沿海經濟發(fā)達地區(qū)流失嚴重。由于數控人才匱乏，軍工企業(yè)數量有限的數控機床也沒有最大限度地發(fā)揮作用。近年來，國家加大了對軍工的投入，軍工企業(yè)通過技術改造，數控機床的數量和水平得到較大提高。特別是國防科工委“十五”規(guī)劃萬臺設備數控化改造專項實施后，許多機床設備也將進行數控化改造，迫切需要大量的掌握數控技術的各層次人才，數控機床的操作、編程、維護維修人才已成為制約軍工制造業(yè)快速發(fā)展的重要因素之一。

2．裝備制造業(yè)是數控機床應用大戶，也需要大量數控技術人才。這些企業(yè)近年來效益較好，任務飽滿，但企業(yè)技術與設備的更新能力和可持續(xù)發(fā)展能力不足，無論是數控機床操作人員、數控加工工藝編程人員，還是數控機床的維修人員都很缺乏。在市場經濟環(huán)境中，大多數國有企業(yè)職工的收入偏低，對數控人才吸引力不強，這是造成數控人才普遍缺乏的主要原因。甚至出現(xiàn)個別數控人才的流失，造成企業(yè)數控設備停工，給企業(yè)造成很大損失。

3．珠三角地區(qū)數控人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)。大量民營、合資企業(yè)和外資企業(yè)人員比較精干，更加需要既精通數控加工工藝、編程，又能熟練操作數控機床，同時對數控機床的維護維修有一定基礎的復合型的技術人才。

4．稱職和優(yōu)秀的售后服務工程師和銷售工程師，也是珠三角地區(qū)所需求人才的`特點之一。

（二）數控技術人才需求的層次結構

1．“藍領層”需求數量大，但相對比例將會有所下降

在我們所調研的企業(yè)中，雖然大部分企業(yè)目前只要求操作者能熟練操作機床，程序由專人負責編寫，但隨著企業(yè)對數控人才的高效利用和進口數控系統(tǒng)的配置，已有企業(yè)對“藍領層”提出了更高的知識結構要求。部分企業(yè)（如成都飛機制造公司）已大規(guī)模引進了高職畢業(yè)生從事數控機床的操作?？梢灶A見，在企業(yè)對“藍領層”的數控技術人才的數量有很大需求的同時，對其知識和能力要求會越來越高。

2.“灰領層”數控人才需求的相對比例增加

現(xiàn)代企業(yè)中只會單純操作的“藍領層”已經不能滿足企業(yè)需求，進口的大量高檔數控加工中心需要既能編程又能進行熟練操作的“灰領層”來操作。未來幾年，我國企業(yè)對“灰領層”數控人才的需求將明顯增加。

3．“金領層”復合型數控技術人才的需求更加迫切

數控高層次復合型人才目前在企業(yè)中所占比例僅為3.52%。尤其是專業(yè)理論知識層次較高和具備一定動手能力的高級人才更顯緊缺。近年來模具企業(yè)大量采購數控設備，需要大量設計、數控編程及高層次維護的復合型人才，對復合型數控人才的迫切需求占其未來需求量的20%。

（三）對數控人才的知識結構要求

隨著我國企業(yè)的生產技術進步和數控設備的更新?lián)Q代，對各層次的數控技術人才提出了新的更高要求。

對于“藍領型”數控人才，必須以傳統(tǒng)的機械制造技術（金屬材料及熱處理、切削原理及刀具、機床夾具、機制工藝等）為基礎，學習掌握“數控機床原理及應用基礎”和“數控加工編程技術”，還需要熟練掌握“cad/cam”軟件。

對于“灰領型”數控人才，數控加工編程工藝員應具有良好的數學基礎，更加熟悉產品的三維設計，精通產品的加工工藝；數控機床維修人員要以機、電、光和液（氣）控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。

對于“金領型”數控人才，必須具有較扎實的專業(yè)基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發(fā)能力，還必須具有較高的外語水平（包括英、德、日語等），掌握網絡技術。

現(xiàn)代制造系由xx職業(yè)技術學院與xx省機械研究所（xx省現(xiàn)代制造技術重點實驗室、廣州市今明科技有限公司）聯(lián)合辦學，旨在結合雙方優(yōu)勢，強強聯(lián)合，培養(yǎng)適應21世紀社會主義現(xiàn)代化建設需要，德、智、體全面發(fā)展，具有系統(tǒng)的專業(yè)知識與實際操作技能的專業(yè)技術人才，以服務于企業(yè)與社會。

（一）教學安排合理，注重能力培養(yǎng)

整個教學計劃由文化素質教育、專業(yè)基礎及技能課、核心技能課、技能拓展課四大模塊組成，實踐課占總學時的46.4%。

基礎理論教學以應用為目的，以“必需、夠用”為度；專業(yè)基礎與基本技能課教學中側重于原理和主要技術環(huán)節(jié)的講授和深入分析，培養(yǎng)學生的學習能力，加強教學的針對性和實用性；核心技能課的教學則注重學生的動手能力和創(chuàng)新能力培養(yǎng)，促進學生職業(yè)能力的形成。

在實踐教學方面，從一年級開始安排學生進行為期兩周的《基本技能訓練》；在二年級全年安排《專業(yè)技能訓練》課程，該課程全部安排在機房利用三維設計軟件caxa軟件；《綜合技能訓練》安排在第三學年的第一學期進行，通過這三個實踐環(huán)節(jié)的學習分別培養(yǎng)學生接受車、銑、刨、磨、鉗工加工的基本技能；熟練運用caxa等cad/cam三維軟件進行機電產品設計、加工；掌握機械加工工藝、數控編程等方面的綜合技能。在學生的學習過程中，在二年級的上半年集中組織學生參加autocad繪圖員中級證書考試，三年級組織學生考取計算機輔助制造中級程序員職業(yè)技能證書。

一方面在進行專業(yè)課學習和技能訓練過程，教師有意識地培養(yǎng)學生的學習能力、工作能力、創(chuàng)新思維和能力，如采取現(xiàn)場教學、學生親自制作實物構件、模擬實踐基地的建設等；

另一方面，開展一系列的校園文化建設活動，如學院舉辦“現(xiàn)代制造學院大學生創(chuàng)新設計大賽”、學生團體舉行“cad繪圖大賽”和舉辦學術性講座、文藝活動、大型體育賽事；充分利用學生黨校進行思想教育等。

通過這些活動激發(fā)學生的集體主義觀念，培養(yǎng)學生的團隊合作精神，誘發(fā)學生的創(chuàng)新思想，讓學生個性得到充分發(fā)揮，提高學生的綜合素質。在總體上做到循序漸進的同時，將生產見習等專業(yè)課放在學生入校之后的入學教育中，學生一進校就知道將來要從事的工作、面對的行業(yè)、所需的知識和能力，以增加學生學習的目的性和自覺性。

（二）加強實訓教育，注意學生適應社會能力

學院有先進的教學實訓設備和全套的技能訓練機床，建立了5個現(xiàn)代化計算機cad/cam實操室，配備400多臺p4級先進計算機，使用多種國際最流行的先進三維設計軟件，和3d造型設計軟件等，其中三維設計軟件均是最新正版；并擁有專業(yè)實訓車間，各類先進的數控機床。它們是學生掌握先進制造技術的有力保障。所有專業(yè)基礎課、專業(yè)課、實操技能課均由經驗豐富的專家教授和xx省機械研究所的高級工程技術人員講授。

xx級畢業(yè)生的職業(yè)技能證書考證通過率達88%，計算機應用水平考試平均通過率為84％，xx級為88％，xx級畢業(yè)生“雙證”率達90%以上，學生畢業(yè)后，適應社會能力較強，就業(yè)率高達100%

1．加強校企合作，打造“訂單式”人才培養(yǎng)模式

職業(yè)教育走校企合作的道路，有利于提高數控人才培養(yǎng)的針對性，實現(xiàn)學校和企業(yè)的“雙贏”。企業(yè)的需求是職業(yè)院校確定數控人才培養(yǎng)目標的根本依據。職業(yè)教育只有面向市場，以就業(yè)為導向，才會有出路。

2．建立專業(yè)技術委員會，指導教學改革

建立計算機數控技術專業(yè)技術委員會的指導下，組織制訂適合不同類型數控技術人才培養(yǎng)需要的教學指導方案、實訓基地建設標準、考核評估標準等指導性文件，為學院的教學改革提供依據；

3．加強“雙師型”師資隊伍的建設

從高等院校畢業(yè)的新教師，其基礎理論知識一般都比較扎實，但缺乏實際經驗，為此學院應將他們有計劃地送到企業(yè)進行實踐，根據對數控技術的教學需求進行實戰(zhàn)培訓。要從企業(yè)招聘有豐富的現(xiàn)場經驗、組織能力強的工程技術人員充實教師隊伍。直接在企業(yè)聘用數控技術人員作為兼職教師，參與教學大綱和教學計劃的制定，并直接承擔教育教學任務。

4．加強數控技術實訓基地的建設

（1）繼續(xù)重視傳統(tǒng)金工實習基地的建設

現(xiàn)代制造技術是在傳統(tǒng)技術的基礎上發(fā)展起來的，自動化的數控機床，離不開傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨加工技術。所以，在建立現(xiàn)代制造技術實訓基地時，也同時應重視傳統(tǒng)金屬加工技術訓練基地的建設。

（2）加大數控技術實訓基地建設

已建立了一定規(guī)模的數控技術實訓基地，應包括數控車床、數控銑床、加工中心、電火花成型機床、電火花線切割機床等加工設備，數控模擬軟件、數控機床典型部件裝拆、數控系統(tǒng)調試和維護維修綜合實驗臺。但要不斷完善教學與培訓內容，改善數控機床操作實訓、加強數控技能考證，還需要加大數控技術實訓基地建設，組織開發(fā)適合各層次數控技術、模具設計與制造等專業(yè)的高素質綜合型人才教育與培訓的教材，豐富教材形態(tài)，及時更新教育教學內容，增強教材的先進性和適用性。

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟二

尊敬的單位領導：

您好！感謝您百忙中查閱我的自薦信，我叫xx，是xx職業(yè)技術學院的一名畢業(yè)生。作為一名數控技術專業(yè)的學生，我熱愛我的專業(yè)，在四年的大學生活中，我認真學習了包括了從xx到xx等多方面。目前我已完成了對《機械制圖》、《機械設計基礎》、《機械cad/cam》和《機床電器》等基礎與專業(yè)課程的學習，并參加了車床、銑床、電工與鉗工的實訓。我以理論結合實際的思想指導學習，取得了較好的成績，曾多次獲得一、二等獎學金和“三好學生”榮譽稱號，并在努力下取得了數銑中級、計算機一級和autocad等證書，現(xiàn)在的我已具備了較強的理論知識和動手能力。

此外我對qc七大手法、iso等管理、質量方面的知識也有一定的了解。同時，在學習各類知識的過程中，我更注重的是學習方法的培養(yǎng)，這將有助于我以后更容易地學習新知識、接受新事物，從而能使我更好地學習和工作、更好地與四海同仁一道。

在學習的同時我也積極參與學院的課外活動，擔任校籃球協(xié)會會長期間，我舉辦了多次大型院籃球比賽，具備了一定的領導和組織能力，也由此鍛煉了我自己。平時周末也會在社會上做兼職，鍛煉了與人溝通的能力，并學會了吃苦耐勞。

四年專業(yè)知識的所學，是為了能勝任貴公司的工作而準備。如蒙聘用，我盡我最大的能力為貴公司的發(fā)展貢獻力量。

謹祝：貴公司事業(yè)蒸蒸日上！

此致

敬禮！

自薦人：xxx

xx年xx月xx日

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟三

前言

一、數控銑床實訓

1．1實訓目的

1．2實訓意義

1．3數控銑床簡介

目錄

1．4數控銑床變頻器主要特點

1．5工藝裝備

1．6數控銑床的主要功能

1．7數控銑床加工范圍

1．8數控銑床指令

1．9數控機床的對刀

二、數控車床實訓

2．1實訓目的

2．2實訓內容

2．3數控車床簡介

2．4數控車床的安全操作規(guī)程

2．5數控車床的基本組成

2．6數控車床編程技巧

2．7數控車床編程常用指令

2．8數控車床的對刀

在大學的最后一段時間，學校組織了數控加工技能培訓。通過這次學習實踐，使我對數控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床、加工零件，這次數控培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)向高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

（1）了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。

（2）了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。

（3）熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

（4）通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

（1）初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床一般由數控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)：由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

控制系統(tǒng)：數控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝臵。

機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。

（1）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

（2）高性能矢量控

（3）轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高

（4）減速停車速度快

（5）抗干擾能力強

數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

（1）夾具數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位臵。數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

（1）點位控制功能

數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能

應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優(yōu)化加工工藝。

（7）特殊功能

在數控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成nc程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程?？傊?，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。

（1）平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數控銑床。

g92坐標系設定g04進給運動暫停g09準停校驗g10偏移量設定、工件零點偏移量設定g27返回參考點檢查g28自動返回參考點g29從參考點返回g53選擇機床坐標系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移減小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍減小g00快速移動g01直線插補

g02順圓插補cw g03逆圓插補ccw g32螺紋切削g33螺紋切削g17 xy平面選擇g18 xz平面選擇g19 yz平面選擇g90絕對值編程

g91增量值編程g22存儲行程極限開g23存儲行程極限關g94每分進給g95每轉進給g96主軸mpm g97主軸rpm g20英制數控輸入g21公制數控輸入g40取消刀具半徑補償

g41刀具半徑左補償g42刀具半徑右補償g43刀具長度正補償g44刀具長度負補償g49取消長度補償g73高速深孔啄鉆g74攻左螺紋g76精鏜g80取消孔循環(huán)g81鉆孔g82鉆孔（階梯）g83深孔啄鉆g84攻右螺紋g85鏜孔循環(huán)g86鏜孔循環(huán)g87反鏜孔循環(huán)g88鏜孔循環(huán)g89鏜孔循環(huán)g98返回初始平面g99返回r點平面g54工件坐標系1 g55工件坐標系2 g56工件坐標系3 g57工件坐標系4 g58工件坐標系5 g59工件坐標系6 g61精確停校驗模式g62自動拐角修調有效g64切削方式m代碼m00程序停止m01條件程序停止功能同m00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行

m02程序結束主軸停、進給停、切削液關、控制部分復位，停在程序尾

m30程序結束并返回程序開頭，加工件數加1與m02相同，但停在程序開頭

m98調用子程序

m99子程序結束返回/重復執(zhí)行由plc控制的m代碼：

m03主軸正轉m04主軸反轉m05主軸停m08冷卻開m09冷卻關m29剛性攻螺紋m32潤滑開m33潤滑關

數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為l

1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

（1）回參考點操作：

采用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時crt上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：

先使刀具靠攏工件的左側面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），按設臵編程零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的編程零點設臵。再使刀具靠攏工件的前側面，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當crt上x坐標值0時，按編程零點設臵鍵，就完成x、y兩個方向的編程零點設臵。最后抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當crt上顯示x坐標值為（l1/2+銑刀半徑），y的坐標值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設臵鍵，crt屏幕上顯示x、y、z坐標值都清成零（即x0，y0，z0），系統(tǒng)內部完成了編程零點的設臵功能。就把銑刀的刀位點設臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：

此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

（1）了解數控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數控加工的生產環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求

（3）掌握數控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。

（1）操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數控車床。

（2）通電后，檢查機床有無異常現(xiàn)象。

（3）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應取出卡盤扳手。

（4）換刀時，刀架應遠離卡盤，工件和尾架；在手動移動拖板或對刀過程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。

（5）自動加工前，程序必須通過模擬或經過指導教師檢查，正確的程序才能自動運行，加工工件。

（6）自動加工前，確認起刀點的坐標無誤；加工時要關閉機床防護門，加工過程中不能隨意打開。

（7）數控車床的加工雖屬自動進行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

（8）若發(fā)生異常，應立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。

（9）不得隨意刪除機內的程序，也不能隨意調出機內程序進行自動加工。

（10）不能更改機床參數設臵。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應停車清理；機床面上不準放東西。

（12）機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。

（13）工件轉動時，嚴禁測量工件，清洗機床，用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。

（14）關機之前，應將溜板停在x軸，z軸中央區(qū)域。

數控車床由數控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

數控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．靈活設臵參考點

數控車床共有二根軸，即主軸z和刀具軸x。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位臵與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

（2）．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現(xiàn)這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

（3）．減少刀具空行程

在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

（4）．優(yōu)化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

g00快速定位g20英制單位選擇g72徑向粗車循環(huán)g01直線插補g21公制單位選擇g73封閉切削循環(huán)g02順時針圓弧插補g28自動返回機床零點g70精加工循環(huán)g03逆時針圓弧插補g30回機床第2、3、4 參考點g74軸向切槽循環(huán)g04暫停、準停g31跳躍機能g75徑向切槽循環(huán)g05三點圓弧插補g32等螺距螺紋切削g76多重螺紋切削循環(huán)g6。2順時針橢圓插補g32。1剛性螺紋切削g80剛性攻絲狀態(tài)取消g6。3逆時針橢圓插補g33 z軸攻絲循環(huán)g84軸向剛性攻絲g7。2順時針拋物線插補g34變螺距螺紋切削g88徑向剛性攻絲g7。3逆時針拋物線插補g36自動刀具補償測量x g90軸向切削循環(huán)g12。1極坐標插補g37自動刀具補償測量z g92螺紋切削循環(huán)g7。1圓柱插補g40取消刀尖半徑補償g94徑向切削循環(huán)g15極坐標指令取消g41刀尖半徑左補償g96恒線速控制g16極坐標指令g42刀尖半徑右補償g97取消恒線速控制g17平面選擇代碼g50設臵工件坐標系g98每分進給g18平面選擇代碼g65宏代碼非模態(tài)調用g99每轉進給g19平面選擇代碼g66宏程序模態(tài)調用g10數據輸入方式有效g67取消宏程序模態(tài)調用g11取消數據輸入方式g71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

（1）試切法對刀

切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

（2）對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對于標準刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對z坐標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“ z—axis shift measure ”面。

手動移動刀架的x 、z軸，使標準刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“ position recorder ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中z向的位臵，并將其他刀具與標準刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的z原點，其數值顯示在work shift工作畫面上

時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是：

①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟四

尊敬的單位領導：

您好！非常感謝您百忙中瀏覽我的.求職材料。

我叫xx，本人是xx農工商職業(yè)技術學校模具與數控專業(yè)20xx屆的應屆畢業(yè)生。在三年的技校生活中，我勤奮刻苦，力求向上，努力學習基礎與專業(yè)知識，課余時間積極的去拓寬自己的知識，并積極參加學校的各種體育活動。作為正要跨出校門，邁向社會的技校生，我以滿腔的熱情與信心去迎接這一切。

當今社會需要高質量的復合型人才，因此我時刻注意自身的全面提高，建立合理的知識結構，并通過在校的統(tǒng)一考試。在模具與數控方面有較深厚的理論基礎，機械制圖、機械工藝、公差配合、機械制造、專業(yè)數學、機械加工、電腦繪圖等各方面有了一定基礎。

三年技校生活的學習和鍛煉，給我僅是初步的經驗積累，對于邁向社會遠遠不夠的。因此，面對過去，我無怨無悔，來到這里是一種明智的選擇；面對現(xiàn)在，我努力拼搏；面對將來，我期待更多的挑戰(zhàn)。戰(zhàn)勝困難，抓住每一個機遇，相信自己一定會演繹出精彩的一幕。

希望通過我的這封求職信，能使您對我有一個更全面深入的了解，我愿意以極大的熱情與責任心投入到貴公司的發(fā)展建設中去。您的選擇是我的期望。給我一次機會還您一份驚喜。

期待您的回復。

此致

敬禮！

求職人：xxx

xx年xx月xx日

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟五

尊敬的領導：

您好，感謝您瀏覽我的求職信。

很榮幸您能在百忙之中翻閱我的個人求職信，謝謝。我是xx電子信息職業(yè)技術學院機電工程系數控專業(yè)的畢業(yè)生，真誠希望能成為貴單位的一員。

您翻開了這一頁，就是為我打開了一扇通往機遇與成功的大門，希望它不同于您手中的若干份雷同的求職信，有助于您找到理想的員工。

在學校期間，在師友的嚴格教益及個人的努力下，我具備了扎實的基礎知識，系統(tǒng)掌握了機械制圖，autocad繪圖，公差配合與技術測量等有關理論知識，熟悉涉外工作常用禮儀，同時，課外時間廣泛地學習了應用軟件以及很多有關專業(yè)書籍，不但充實了自己，也培養(yǎng)了自己多方面的技能。更重要的是，嚴謹的學風和端正的學習態(tài)度塑造了我樸實、穩(wěn)重、創(chuàng)新的性格。

我還積極地參加了各種社會實踐活動，抓住了每一個機會，不斷鍛煉自己，假期時間去當了暑假工，在這段時間中，我深深地感受到，與優(yōu)秀同事共事，使我在競爭中獲益匪淺，向實際困難挑戰(zhàn)，讓我在挫折中成長。

我思想進步，品質優(yōu)秀，守誠、信、禮、智的做人原則，待人熱情和諧。

通過對貴公司的認真了解后，我熱愛貴公司所從事的事業(yè)，很希望能夠在您的領導下，為這一切光榮事業(yè)添磚加瓦，并且在實踐中不斷學習進步。尊敬的領導，希望您能夠感受到我求職的誠意，感謝您能在百忙之中所給我關注!

隨信附上個人簡歷表，盼面談，祝愿貴單位事業(yè)蒸蒸日上，屢創(chuàng)佳績，希望領導能夠對我予以考慮，我熱切期盼您的回音，謝謝!

此致

敬禮!

xxx

xx年xx月xx日

主題數控機床結構實驗心得體會及感悟六

大學兩年即將結束， 學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數控制造技術的認識，加深數控在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習，為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習，為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習

一、單位介紹

太原第一機床廠始建于1952年，是國家生產金屬切削機床的重點企業(yè)，是山西省數控產業(yè)化基地。企業(yè)位于太原市南內環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。

企業(yè)主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大;臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好;龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心;企業(yè)以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區(qū)建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業(yè)注重產品質量，曾于20__年通過iso9001國際質量體系認證。

二、實習目的

畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

三、實習內容

在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。